Zgjidhje

Metodat e përdorura për të bërë monedha kanë evoluar me kalimin e viteve. Monedhat u prodhuan për herë të parë në mbretërinë e lashtë të Lidisë më shumë se dy mijë vjet më parë. Procesi i prerjes së monedhave të lashta ishte mjaft i thjeshtë. Së pari, një copë e vogël ari, argjendi ose bakri vendosej në një matricë monedhash të ngulitur në një sipërfaqe të fortë si një shkëmb. Punëtori më pas merrte një matricë të dytë monedhash, e vendoste sipër dhe e godiste me një çekiç të madh.

Monedhat mesjetare përdornin disqe të rrumbullakëta metalike të parapërgatitura dhe një makinë shtypëse me vidë për të prodhuar monedhat. Edhe pse ky ishte një proces manual, ishte më i lehtë dhe jepte një cilësi më të qëndrueshme sesa procesi i prerjes së monedhave në lashtësi.

Monedhat moderne shtypen me makina hidraulike për prerjen e monedhave që i ushqejnë automatikisht boshllëqet në makinë. Kur makina punon me kapacitet të plotë, makina mund të prodhojë mbi 600 monedha në minutë. Kjo shpejtësi është e nevojshme për një operacion si Punishtja e Monedhave të Shteteve të Bashkuara, e cila duhet të prodhojë miliarda monedha çdo vit.

Edhe pse procesi është i ndërlikuar për shkak të automatizimit të përdorur për të prodhuar miliarda monedha, ka disa hapa të zakonshëm që përdor çdo punishte monedhash në mbarë botën. Punishtja e Shteteve të Bashkuara është punishtja më e madhe në botë dhe ne do të përqendrohemi në procesin e saj të prodhimit.

1. Lëndët e para të minierave

Procesi i prerjes së monedhave fillon me nxjerrjen e lëndëve të para. Minierat nga e gjithë Shtetet e Bashkuara dhe nga e gjithë bota furnizojnë ar, argjend, bakër ose metale të tjera të nevojshme. Metali i papërpunuar i përftuar nga këto miniera përmban papastërti që nuk janë të pranueshme për prerjen e monedhave.

Përveç nxjerrjes së xehes për të marrë metalin e nevojshëm, Monedha e Shteteve të Bashkuara përdor edhe metal të ricikluar të rikuperuar nga burime të ndryshme. Këto burime përfshijnë monedha që nuk janë më të "përpunueshme" dhe hiqen nga qarkullimi. Në vend të kësaj, ato kthehen në monedhë, ku riciklohen në monedha të reja.

2. Rafinimi, Shkrirja dhe Derdhja
Metali i papërpunuar rafinohet për të hequr pothuajse të gjitha papastërtitë. Disa monedha kërkojnë një aliazh prej dy ose më shumë llojesh të ndryshme metalesh. Metali i rafinuar shkrihet dhe shtohen metalet e ndryshme sipas kërkesave të specifikimeve. Për shembull, Monedha e Shteteve të Bashkuara prodhon monedhën e saj pesë centëshe nga 75 përqind bakër dhe 25 përqind aliazh nikeli.

Pasi të arrihet pastërtia ose aliazhi i duhur, metali derdhet në një lingot. Këto janë shufra të mëdha metalike që përmbajnë sasinë e duhur të metalit sipas kërkesës së fabrikës së metalit. Metali kontrollohet gjatë gjithë procesit për t'u siguruar që të arrihet një pastërti e përshtatshme.

3. Rrotullimi
Procesi i mbështjelljes së shufrës në trashësinë e duhur mund të jetë i gjatë dhe i mundimshëm. Shufra mbështjellet midis dy rrotulluesve të çelikut të ngurtësuar që lëvizin vazhdimisht gjithnjë e më afër njëri-tjetrit. Ky proces do të vazhdojë derisa shufra të mbështjellet në një shirit metalik që ka trashësinë e duhur për monedhën që po prodhohet. Përveç kësaj, procesi i mbështjelljes zbut metalin dhe ndryshon strukturën molekulare, gjë që lejon që ai të pritet më lehtë dhe prodhon monedha me cilësi më të lartë.

Kur është material aliazh, është e nevojshme të bëhet pjekja para zbrazjes.

4. Zbrazje
Monedha e Shteteve të Bashkuara përdor rrotulla metalike që janë afërsisht 13 inç të gjera dhe peshojnë disa mijëra paund. Rrotulla e metalit shpëlahet dhe rrafshohet për të hequr lakim nga procesi i prodhimit. Pastaj kalon nëpër një makinë që shpon disqe metalike që tani kanë trashësinë dhe diametrin e duhur për monedhën që po prodhohet.

5. Lojëra me enigma
Deri në këtë pikë, procesi i prodhimit i përdorur për të prodhuar boshllëqet metalike është i ndotur dhe zhvillohet në një mjedis të ashpër. Është e mundur që copa të vogla metali të përdorur të përzihen me boshllëqet e monedhave. Makina e shpimit i ndan boshllëqet me madhësinë e duhur nga çdo lëndë e huaj e përzier me boshllëqet e monedhave.

6. Pjekja dhe Pastrimi
Pastaj, kompania i kalon boshllëqet e monedhave në furrën e pjekjes për ta zbutur metalin në përgatitje për prerje. Boshllëqet më pas kalojnë nëpër një banjë kimike për të hequr çdo vaj dhe papastërti që mund të jetë në sipërfaqen e monedhës. Çdo material i huaj mund të ngulitet në monedhë gjatë procesit të prerjes dhe ajo do të duhet të skrapohet.

7. Shqetësuese
Për të mbrojtur dizajnin që do të shtypet në boshllëkun metalik të monedhës, çdo boshllëk monedhe kalon nëpër një makinë që ka një sërë rulësh që zvogëlohen pak dhe i japin një buzë metalike të ngritur në të dyja anët e boshllëkut të monedhës. Ky proces gjithashtu ndihmon të sigurohet që boshllëku i monedhës të ketë diametrin e duhur në mënyrë që të shtypet siç duhet në makinën prerëse të monedhave. Pas këtij procesi, boshllëku i monedhës tani quhet planchet.

8. Vulosja ose goditja
Tani që skeletet janë përgatitur, zbutur dhe pastruar siç duhet, ato janë gati për prerje. Monedhat e prera për biznes futen automatikisht në makinën e prerjes me një shpejtësi që mund të arrijë disa qindra monedha në minutë. Monedhat provë të prodhuara për koleksionistët futen me dorë në makinën e prerjes dhe marrin të paktën dy prerje për monedhë.

9. Shpërndarja
Monedhat që kalojnë inspektimin tani janë gati për shpërndarje. Monedhat e prera për biznes paketohen në qese magazinimi me shumicë dhe u dërgohen shpërndarësve në të gjithë botën. Monedhat e koleksionistëve vendosen në mbajtëse dhe kuti të posaçme dhe u dërgohen koleksionistëve të monedhave në të gjithë botën.