Makinat e derdhjes së vazhdueshme

Parimi i funksionit të makinerive të derdhjes së vazhdueshme të tipit të zakonshëm bazohet në ide të ngjashme si makinat tona të derdhjes me presion vakum.Në vend që të mbushni materialin e lëngshëm në një balonë, mund të prodhoni/vizatoni fletë, tel, shufër ose tub duke përdorur një kallëp grafiti.E gjithë kjo ndodh pa asnjë flluskë ajri apo porozitet të tkurrur.Makineritë e derdhjes së vazhdueshme me vakum dhe me vakum të lartë përdoren kryesisht për prodhimin e telave me cilësi të lartë si tela lidhëse, gjysmëpërçuesit, fushën e hapësirës ajrore.

Makinë e derdhjes së vazhdueshme për aliazh bakri argjendi ari 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg

1.Sapo shufra tub teli argjendi argjendimakinë për derdhje të vazhdueshmepër bizhuteritë e lançuara në treg, ai mori reagime pozitive nga shumë klientë, të cilët thanë se ky lloj produkti mund të zgjidhë në mënyrë efektive nevojat e tyre. Për më tepër, produkti përdoret gjerësisht në derdhjen e metaleve.

2. Makinë derdhja e vazhdueshme për prodhimin e tubave me shirit me shufër me 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg në krahasim me produkte të ngjashme në treg, ka avantazhe të pakrahasueshme të jashtëzakonshme përsa i përket performancës, cilësisë, pamjes etj., dhe gëzon një reputacion të mirë në treg. Hasung përmbledh defektet e produkteve të kaluara dhe vazhdimisht i përmirëson ato.Specifikimet e makinës së derdhjes së vazhdueshme për prodhimin e tubave me shirit me shufër me 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg mund të personalizohen sipas nevojave tuaja.

hetim detaj
Makinë e derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë për lidhjen e materialeve të reja me tel argjendi bakri

Derdhja e materialeve elektronike si tela bakri me lidhje argjendi dhe tela speciale me pastërti të lartë Dizajni i këtij sistemi pajisjesh bazohet në nevojat aktuale të projektit dhe procesit dhe përdor plotësisht teknologjinë moderne të teknologjisë së lartë.

1. Adoptoni teknologjinë gjermane të ngrohjes me frekuencë të lartë, gjurmimin automatik të frekuencës dhe teknologjinë e mbrojtjes së shumëfishtë, të cilat mund të shkrihen në një kohë të shkurtër, të kursejnë energji dhe të punojnë me efikasitet.

2. Dhoma e shkrirjes e tipit të mbyllur + mbrojtja e gazit inert mund të parandalojë oksidimin e lëndëve të para të shkrira dhe përzierjen e papastërtive.Kjo pajisje është e përshtatshme për derdhjen e materialeve metalike me pastërti të lartë ose metale elementare lehtësisht të oksiduara.

3. Përdorni gaz të mbyllur + inert për të mbrojtur dhomën e shkrirjes.Kur shkrihet në një mjedis gazi inert, humbja e oksidimit të mykut të karbonit është pothuajse e papërfillshme.

4. Me funksionin e trazimit elektromagnetik + trazimit mekanik nën mbrojtjen e gazit inert, nuk ka ndarje në ngjyrë.

5. Duke përdorur sistemin automatik të kontrollit të provës gabimesh (kundër budallallëkut), funksionimi është më i përshtatshëm.

6. Duke përdorur sistemin e kontrollit të temperaturës PID, temperatura është më e saktë (±1°C).

7. Pajisjet e derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë të serisë HVCC janë zhvilluar dhe prodhuar në mënyrë të pavarur, me teknologji të avancuar, të përdorura për derdhjen e vazhdueshme të arit, argjendit, bakrit dhe lidhjeve të tjera me pastërti të lartë.

8. Kjo pajisje përdor sistemin e kontrollit të programit Mitsubishi PLC, SMC pneumatik dhe servo motor Panasonic dhe komponentë të tjerë të markave vendase dhe të huaja.

9. Shkrirja në një dhomë shkrirjeje të mbyllur + mbrojtje nga gazi inert, ushqyerja e dyfishtë, përzierja elektromagnetike, përzierja mekanike, ftohja, në mënyrë që produkti të ketë karakteristikat e pa oksidimit, humbje të ulët, pa porozitet, pa ndarje në ngjyrë dhe pamje të bukur.

10. Lloji i vakumit: Vakum i lartë.

hetim detaj
Makinë për derdhje të vazhdueshme me vakum për aliazh bakri argjendi ari

Sistemi unik i derdhjes së vazhdueshme me vakum

Për cilësinë më të lartë të materialit gjysëm të gatshëm:

Për të zvogëluar rrezikun e oksidimit gjatë shkrirjes dhe gjatë tërheqjes, ne fokusohemi në shmangien e kontaktit të oksigjenit dhe në uljen e shpejtë të temperaturës së materialit metalik të tërhequr.

Karakteristikat për të shmangur kontaktin e oksigjenit:

1. Sistemi i gazit inert për dhomën e shkrirjes
2. Sistemi vakum për dhomën e shkrirjes - i disponueshëm në mënyrë unike për makinat e derdhjes së vazhdueshme me vakum Hasung (seri VCC)
3. Shpëlarja e gazit inert në mallë
4. Matja optike e temperaturës së modelit
5. Sistemi dytësor shtesë i ftohjes
6. Të gjitha këto masa janë ideale veçanërisht për lidhjet që përmbajnë bakër si ari i kuq ose për argjendin pasi këto materiale priren të oksidohen lehtësisht.

Procesi dhe situata e vizatimit mund të vëzhgohen lehtësisht duke vëzhguar dritaret.

Shkallët e vakumit mund të jenë sipas kërkesës së klientit.

hetim detaj
Makinë e derdhjes së vazhdueshme për aliazh bakri argjendi ari

Dizajni i këtij sistemi pajisjesh bazohet në nevojat aktuale të projektit dhe procesit, duke përdorur teknologji moderne të teknologjisë së lartë.

1. Duke përdorur teknologjinë gjermane të ngrohjes me frekuencë të lartë, gjurmimin automatik të frekuencës dhe teknologjitë e mbrojtjes së shumëfishtë, mund të shkrihet në një kohë të shkurtër, kursimi i energjisë dhe mbrojtja e mjedisit dhe efikasiteti i lartë i punës.

2. Dhoma e shkrirjes e tipit të mbyllur + mbrojtja e gazit inert mund të parandalojë oksidimin e lëndëve të para të shkrira dhe të parandalojë përzierjen e papastërtive.Kjo pajisje është e përshtatshme për derdhjen e materialeve metalike me pastërti të lartë ose metale elementare lehtësisht të oksiduara.

3. Duke përdorur një dhomë shkrirjeje të mbyllur + mbrojtjen e gazit inert, shkrirja dhe pastrimi me korrent kryhen në të njëjtën kohë, koha përgjysmohet dhe efikasiteti i prodhimit përmirësohet shumë.

4. Duke u shkrirë në një mjedis të gazit inert, humbja e oksidimit të kutisë së karbonit është pothuajse e papërfillshme.

5. Me funksionin e trazimit elektromagnetik nën mbrojtjen e gazit inert, nuk ka ndarje në ngjyrë.

6. Ai miraton sistemin e kontrollit automatik të korrigjimit të gabimeve (anti-budalla), i cili është më i lehtë për t'u përdorur.

7. Duke përdorur sistemin e kontrollit të temperaturës PID, temperatura është më e saktë (±1°C).Pajisjet e derdhjes së vazhdueshme të serisë HS-CC janë zhvilluar dhe prodhuar në mënyrë të pavarur me teknologji të avancuar dhe i dedikohen shkrirjes dhe derdhjes së shiritave, shufrave, fletëve, tubave, ari, argjendi, bakri dhe lidhje të tjera, etj.

8. Kjo pajisje përdor sistemin e kontrollit të programit Mitsubishi PLC, SMC pneumatik dhe servo motor Panasonic dhe komponentë të tjerë të markave të njohura brenda dhe jashtë vendit.

9. Shkrirja, përzierja elektromagnetike dhe ftohja në një dhomë shkrirjeje të mbyllur + mbrojtje me gaz inert, në mënyrë që produkti të ketë karakteristikat e pa oksidimit, humbje të ulët, pa pore, pa ndarje në ngjyrë dhe pamje të bukur.

hetim detaj

Çfarë është derdhja e vazhdueshme, për çfarë shërben, cilat janë avantazhet?

Procesi i derdhjes së vazhdueshme është një metodë shumë efektive për prodhimin e produkteve gjysëm të gatshme si shufra, profile, pllaka, shirita dhe tuba të bëra nga ari, argjendi dhe metale me ngjyra si bakri, alumini dhe lidhjet.

Edhe nëse ka teknika të ndryshme të derdhjes së vazhdueshme, nuk ka dallim të rëndësishëm në derdhjen e arit, argjendit, bakrit ose lidhjeve.Dallimi thelbësor janë temperaturat e derdhjes të cilat variojnë nga afërsisht 1000 °C në rastin e argjendit ose bakrit deri në 1100 °C në rastin e arit ose lidhjeve të tjera.Metali i shkrirë derdhet vazhdimisht në një enë magazinimi të quajtur lugë dhe rrjedh prej andej në një kallëp derdhjeje vertikale ose horizontale me fund të hapur.Ndërsa rrjedh nëpër kallëp, i cili ftohet me kristalizues, masa e lëngshme merr profilin e kallëpit, fillon të ngurtësohet në sipërfaqen e tij dhe e lë kallëpin në një fije gjysmë të fortë.Njëkohësisht, shkrirja e re furnizohet vazhdimisht në kallëp me të njëjtin ritëm për të vazhduar me fijen ngurtësuese që largohet nga kallëpi.Fillesa ftohet më tej me anë të një sistemi spërkatjeje uji.Nëpërmjet përdorimit të ftohjes së intensifikuar është e mundur të rritet shpejtësia e kristalizimit dhe të gjenerohet në fije një strukturë homogjene, me grimca të imta duke i dhënë produktit gjysëm të gatshëm veti të mira teknologjike.Fillesa e ngurtësuar më pas drejtohet dhe pritet në gjatësinë e dëshiruar me gërshërë ose një pishtar prerës.

Seksionet mund të punohen më tej në operacionet e mëpasshme të rrotullimit në linjë për të marrë shufra, shufra, bileta nxjerrjeje (boshllëqe), pllaka ose produkte të tjera gjysmë të gatshme në dimensione të ndryshme.

Historia e derdhjes së vazhdueshme
Përpjekjet e para për derdhjen e metaleve në një proces të vazhdueshëm u bënë në mesin e shekullit të 19-të.Në vitin 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) mori një patentë për derdhjen e metalit midis dy rrotullave kundër rrotullimit për prodhimin e pllakave metalike.Por atë herë kjo metodë mbeti pa vëmendje.Përparim vendimtar u bë nga viti 1930 e tutje me teknikën Junghans-Rossi për derdhjen e vazhdueshme të metaleve të lehta dhe të rënda.Për sa i përket çelikut, procesi i derdhjes së vazhdueshme u zhvillua në vitin 1950, përpara (dhe gjithashtu pas) që çeliku të derdhej në një kallëp të palëvizshëm për të formuar 'shangat'.
Derdhja e vazhdueshme e shufrës me ngjyra u krijua nga procesi Properzi, i zhvilluar nga Ilario Properzi (1897-1976), themeluesi i kompanisë Continuus-Properzi.

Përparësitë e derdhjes së vazhdueshme
Derdhja e vazhdueshme është metoda perfekte për prodhimin e produkteve gjysëm të gatshme të përmasave të gjata dhe mundëson prodhimin e sasive të mëdha brenda një kohe të shkurtër.Mikrostruktura e produkteve është e barabartë.Krahasuar me derdhjen në kallëpe, derdhja e vazhdueshme është më ekonomike për sa i përket konsumit të energjisë dhe redukton më pak skrap.Për më tepër, vetitë e produkteve mund të modifikohen lehtësisht duke ndryshuar parametrat e derdhjes.Duke qenë se të gjitha operacionet mund të automatizohen dhe kontrollohen, derdhja e vazhdueshme ofron mundësi të shumta për të përshtatur prodhimin në mënyrë fleksibël dhe të shpejtë me kërkesat në ndryshim të tregut dhe për ta kombinuar atë me teknologjitë e dixhitalizimit (Industrie 4.0).