Zgjidhjet

Metodat e përdorura për të bërë monedha kanë evoluar me kalimin e viteve. Monedhat u bënë për herë të parë në mbretërinë e lashtë të Lidias mbi dy mijë vjet më parë. Procesi i prerjes së monedhave antike ishte mjaft i thjeshtë. Së pari, një gungë e vogël ari, argjendi ose bakri u vendos në një copë monedhe të ngulitur në një sipërfaqe të fortë si një shkëmb. Më pas, punëtori merrte një kartë të dytë monedhë, e vendoste sipër dhe e godiste me një çekiç të madh.

Minierat mesjetare përdorën disqe të paraformuara të rrumbullakëta prej metali dhe një shtypës me vida për të prodhuar monedhat. Megjithëse ky ishte një proces manual, ishte më i lehtë dhe jepte një cilësi më të qëndrueshme sesa procesi i lashtë i prerjes.

Monedhat moderne janë prerë me presa hidraulike të monedhave që ushqejnë automatikisht boshllëqet në makinë. Kur makina funksionon me kapacitet të plotë, shtypi mund të prodhojë mbi 600 monedha në minutë. Kjo shpejtësi është e nevojshme për një operacion si Mint e Shteteve të Bashkuara, i cili duhet të prodhojë miliarda monedha çdo vit.

Edhe pse procesi është i ndërlikuar për shkak të automatizimit të përdorur për të prodhuar miliarda monedha, ka disa hapa të zakonshëm që çdo nenexhik në mbarë botën përdor. Mint e Shteteve të Bashkuara është miniera më e madhe në botë dhe ne do të fokusohemi në procesin e prodhimit të saj.

1. Lëndët e para të minierave

Procesi i prerjes fillon me nxjerrjen e lëndëve të para. Minierat nga e gjithë Shtetet e Bashkuara dhe në mbarë botën furnizojnë ar, argjend, bakër ose metale të tjera të nevojshme. Metali i papërpunuar i marrë nga këto miniera përmban papastërti që nuk janë të pranueshme për prerje.

Përveç nxjerrjes së xehes për të marrë metalin e kërkuar, Mint e Shteteve të Bashkuara përdor gjithashtu metal të ricikluar të rikuperuar nga burime të ndryshme. Këto burime përfshijnë monedha që nuk janë më të "përpunueshme" dhe janë hequr nga qarkullimi. Në vend të kësaj, ato kthehen në minierë, ku riciklohen në monedha të reja.

2. Rafinimi, shkrirja dhe derdhja
Metali i papërpunuar rafinohet për të hequr pothuajse të gjitha papastërtitë. Disa monedha kërkojnë një aliazh të dy ose më shumë llojeve të ndryshme të metaleve. Metali i rafinuar shkrihet dhe shtohen metale të ndryshme siç kërkohet nga specifikimet. Për shembull, Mint e Shteteve të Bashkuara prodhon monedhën e saj prej pesë centësh nga 75 përqind bakër dhe 25 përqind aliazh nikel.

Pasi të arrihet pastërtia ose aliazhi i duhur, metali hidhet në një shufër. Këto janë shufra të mëdha metalike që përmbajnë sasinë e duhur të metalit siç kërkohet nga nenexhiku. Metali kontrollohet gjatë gjithë procesit për t'u siguruar që të merret një pastërti e përshtatshme.

3. Rrotullimi
Procesi i rrotullimit të shufrës në trashësinë e duhur mund të jetë i gjatë dhe i mundimshëm. Shufra është mbështjellë midis dy rulave të ngurtësuar prej çeliku që vazhdimisht lëvizin gjithnjë e më afër njëri-tjetrit. Ky proces do të vazhdojë derisa shufra të mbështillet në një shirit metalik që është trashësia e duhur për monedhën që po bëhet. Për më tepër, procesi i rrotullimit zbut metalin dhe ndryshon strukturën molekulare e cila lejon që ai të goditet më lehtë dhe prodhon monedha me cilësi më të lartë.

Kur është material aliazh, duhet të bëhet pjekja përpara se të zbrazet.

4. Blankimi
Mint e Shteteve të Bashkuara përdor rrotulla metalike që janë afërsisht 13 inç të gjera dhe peshojnë disa mijëra paund. Rrotullimi i metalit zbërthehet dhe rrafshohet për të hequr lakimin nga procesi i prodhimit. Më pas kalohet përmes një makinerie që nxjerr disqe metalike që tani kanë trashësinë dhe diametrin e duhur për monedhën që po prodhohet.

5. Gjëegjëza
Deri në këtë pikë, procesi i prodhimit i përdorur për të fabrikuar boshllëqet metalike është i ndotur dhe zhvillohet në një mjedis të ashpër. Është e mundur që copa të vogla mbeturinash metalike të përzihen me boshllëqet e monedhave. Makina riddling ndan boshllëqet me madhësinë e duhur nga çdo lëndë e huaj e përzier me boshllëqet e monedhave.

6. Pjekja dhe pastrimi
Më pas, nenexhiku i kalon boshllëqet e monedhës në furrën e pjekjes për të zbutur metalin në përgatitje për goditje. Boshllëqet më pas futen në një banjë kimike për të hequr çdo vaj dhe papastërti që mund të jetë në sipërfaqen e monedhës. Çdo material i huaj mund të futet në monedhë gjatë procesit të goditjes dhe ajo duhet të hiqet.

7. Shqetësuese
Për të mbrojtur modelin që do të ngulitet në boshllëkun e monedhës metalike, çdo bosh monedhë kalohet përmes një makinerie që ka një grup rulash që bëhen pak më të vegjël dhe japin një buzë metalike të ngritur në të dy anët e boshllëkut të monedhës. Ky proces gjithashtu ndihmon për të siguruar që boshllëku i monedhës të ketë diametrin e duhur, në mënyrë që të ngjitet siç duhet në shtypjen e monedhave. Pas këtij procesi, boshllëku i monedhës tani quhet planchet.

8. Stampimi ose goditja
Tani që gjethet janë përgatitur, zbutur dhe pastruar siç duhet, ato tani janë gati për goditje. Monedhat e prera nga biznesi futen automatikisht në shtypësin e monedhave me një ritëm që mund të arrijë disa qindra monedha në minutë. Monedhat provuese të bëra për koleksionistët futen me dorë në makinën e prerjes së monedhave dhe marrin të paktën dy goditje për monedhë.

9. Shpërndarja
Monedhat që kalojnë inspektimin tani janë gati për shpërndarje. Monedhat e prera nga biznesi paketohen në çanta magazinimi me shumicë dhe u dërgohen shpërndarësve në të gjithë botën. Monedhat koleksioniste vendosen në mbajtëse dhe kuti të veçanta dhe u dërgohen koleksionistëve të monedhave në mbarë botën.