Zgjidhjet

Hedhja e platinit bëhet duke përdorur një proces me shumë hapa që përfshin pajisje të specializuara dhe një njohuri të gjerë se si shkrihen metalet e çmuara, si platini.Procesi i derdhjes së platinit përfshin hapat e mëposhtëm: Modeli i dyllit dhe përgatitja e derdhjes.

Derdhja e bizhuterive prej platini

Dyqanet e bizhuterive dhe disa stilistë bizhuterish duan të jenë në gjendje t'i kthejnë shpejt modelet e tyre në objekte fizike që mund të shiten.Kompanitë e derdhjes së platinit, si Casting House, mund t'i ndihmojnë këto biznese dhe stilistë të krijojnë pjesë individuale ose seri të mëdha prodhimi duke ofruar akses në shërbimet kryesore të hedhjes.

Kuptimi i procesit të derdhjes së platinit

Hedhja e platinit bëhet duke përdorur një proces me shumë hapa që përfshin pajisje të specializuara dhe një njohuri të gjerë se si shkrihen metalet e çmuara, si platini.

Procesi i derdhjes së platinit përfshin hapat e mëposhtëm:

Procesi i derdhjes së bizhuterive prej platini është i ngjashëm me derdhjen e bizhuterive prej ari dhe argjendi.Dallimi i vetëm kryesor është se temperatura e shkrirjes për platinin është shumë më e lartë e kërkuar, e cila është përafërsisht.1800 gradë celsius, kjo duhet të bëhet nga makina e derdhjes me presion vakum të pjerrët Hasung.

Modeli dylli dhe përgatitja e derdhjes.Një copë bizhuteri platini fillon me krijimin e një modeli dylli se si do të duket pjesa e përfunduar.Ky model është ngjitur në një kërcell dylli nga një sprue që do të formojë kanalin përmes të cilit platini i shkrirë mbushet në kallëp.Ndonjëherë modele të shumta dylli do të ngjiten në të njëjtin kërcell për derdhje të shumta.
Investimi.Pasi modeli i dyllit vendoset në një kërcell, ai vendoset në një balonë dhe rreth tij derdhet një material investimi.Pasi materiali investues vendoset, bëhet kallëpi në të cilin do të derdhet platini i lëngshëm.Përdorimi i materialeve të duhura investuese në derdhjen e platinit është jashtëzakonisht i rëndësishëm për shkak të nxehtësisë së lartë në të cilën platini shkrin Burnout.Megjithatë, përpara se platini të derdhet në kallëp, modeli origjinal i dyllit duhet të digjet në një furrë të veçantë.Kur i gjithë dylli shkrihet dhe digjet, ai lë një zgavër në materialin investues që shërben si myk.
Shkrirja.Ekzistojnë disa lidhje të zakonshme që përdoren zakonisht në derdhjen e platinit.Më të zakonshmet janë Platinum 900 Iridium, i cili shkrihet në 3250 gradë Fahrenheit;Platinum 950 Iridium, i cili shkrihet në 3,236 gradë Fahrenheit;Platinum 950 Ruthenium, i cili shkrihet në 3,245 gradë Fahrenheit;dhe Platinum 950 Cobalt, i cili shkrihet në 3,182 gradë Fahrenheit.Pasi aliazhi të shkrihet, mund të derdhet në kallëp ose të detyrohet duke përdorur një nga disa teknika.
Që hedh.Megjithëse metali i lëngshëm mund të derdhet thjesht në një kallëp, teknika të ndryshme sigurojnë derdhje me cilësi më të lartë duke kontrolluar rrjedhën e metalit në kallëp.Derdhja centrifugale përdor një centrifugë për të rrotulluar balonën dhe përdor forcën centrifugale për të përhapur metalin në mënyrë të barabartë në të gjithë kallëpin.Derdhja me vakum e tërheq metalin në kallëp me përdorimin e thithjes.Derdhja me presion e vendos balonën brenda një dhome nën presion.Casting House përdor të tre këto metoda, si dhe hedhjen me pishtar, i cili përdor një pishtar për të shkrirë një sasi shumë të vogël metali që derdhet në një kallëp.
Shpërndarja Kjo përfshin heqjen e derdhjes nga investimi, qoftë me mjete fizike apo kimike.Investimi mund të goditet me çekan, të shpërthehet me një rrymë uji ose të vibrohet, ose prodhuesit mund të përdorin një zgjidhje për ta shpërndarë atë.Spreu në secilën pjesë pritet dhe riciklohet për derdhjet e ardhshme, dhe pjesa e përfunduar pastrohet për të hequr çdo defekt.
Nevoja për kombinimin e njohurive të specializuara dhe aksesin në pajisje specifike do të thotë që shumica e dyqaneve dhe dizajnerëve të bizhuterive mbështeten në kompanitë e derdhjes së platinit për të kryer këtë shërbim.Ekspertët që punojnë në këto kompani të derdhjes së platinit kanë përvojën e nevojshme për të krijuar bizhuteri më të mira.Ata gjithashtu kanë akses në teknologjitë më të fundit të formimit dhe fotopolimerit.