Lajme

Në fushat moderne industriale dhe teknologjike, metalet e çmuara kanë vlerë jashtëzakonisht të lartë dhe zbatime të gjera për shkak të vetive të tyre unike fizike dhe kimike. Për të përmbushur kërkesat e cilësisë së lartë për materialet e metaleve të çmuara, janë shfaqur pajisje për derdhje të vazhdueshme me vakum të lartë për metalet e çmuara. Këto pajisje të përparuara përdorin teknologji me vakum të lartë për të derdhur metale të çmuara në një mjedis të kontrolluar rreptësisht, duke siguruar pastërtinë, uniformitetin dhe performancën e produktit. Ky artikull do të ofrojë një hyrje të detajuar në...pajisje për derdhje të vazhdueshme në vakumpër metalet e çmuara dhe zbatimet e tyre.

pajisje për derdhje të vazhdueshme në vakum

1、Përmbledhje e Pajisjeve të Derdhjes së Vazhdueshme me Vakum të Lartë për Metale të Çmuara

Përbërja e pajisjeve

1. Sistem vakumi

Pompë me vakum të lartë: Zakonisht përdoret një kombinim i pompës mekanike, pompës së difuzionit ose pompës molekulare për të arritur një mjedis me vakum të lartë. Këto pompa mund ta ulin shpejt presionin brenda pajisjes në nivele jashtëzakonisht të ulëta, duke eliminuar ndërhyrjen nga ajri dhe papastërtitë e tjera.

Valvola dhe tubacione vakumi: përdoren për të kontrolluar shkallën e vakumit dhe rrjedhën e gazit, duke siguruar funksionimin e qëndrueshëm të sistemit të vakumit.

Matësi i vakumit: monitoron nivelin e vakumit brenda pajisjes dhe ofron informacion të saktë mbi statusin e vakumit për operatorët.

2. Sistemi i shkrirjes

Pajisje ngrohëse: Mund të jetë ngrohje me induksion, ngrohje me rezistencë ose ngrohje me hark, dhe mund të ngrohë metalet e çmuara në gjendje të shkrirë. Metoda të ndryshme ngrohjeje kanë karakteristikat dhe zbatueshmërinë e tyre, dhe mund të zgjidhen sipas llojit të metalit të çmuar dhe kërkesave të procesit.

Enë për shkrirje: Përdoret për të mbajtur shkrirje të metaleve të çmuara, zakonisht të bëra nga materiale që janë rezistente ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit, siç janë grafiti, qeramika ose lidhjet speciale.

Pajisja e përzierjes: Përzierja e shkrirjes gjatë procesit të shkrirjes për të siguruar uniformitetin e përbërjes dhe qëndrueshmërinë e temperaturës.

3. Sistemi i derdhjes së vazhdueshme

Kristalizuesi: Është një komponent kyç në procesin e derdhjes së vazhdueshme, i cili përcakton formën dhe madhësinë e shufrës. Kristalizuesit zakonisht bëhen prej bakri ose materialesh të tjera me përçueshmëri të mirë termike dhe ftohen nga brenda nga uji për të përshpejtuar ngurtësimin e shkrirjeve të metaleve të çmuara.

Pajisja e futjes së lingotës: Nxirrni lingotën e ngurtësuar nga kristalizuesi për të siguruar funksionimin e vazhdueshëm të procesit të derdhjes së vazhdueshme.

Pajisja tërheqëse: kontrollon shpejtësinë e tërheqjes së lingotës, duke ndikuar në cilësinë dhe efikasitetin e prodhimit të lingotës.

4. Sistemi i kontrollit

Sistemi i kontrollit elektrik: Kontroll elektrik i pjesëve të ndryshme të pajisjes, duke përfshirë rregullimin e parametrave të tillë si fuqia e ngrohjes, funksionimi i pompës së vakumit dhe shpejtësia e tërheqjes së shufrës.

Sistemi i automatizuar i kontrollit: Mund të arrijë funksionimin e automatizuar të pajisjeve, të përmirësojë efikasitetin e prodhimit dhe stabilitetin e cilësisë së produktit. Nëpërmjet programeve të paracaktuara, sistemi i kontrollit mund të përfundojë automatikisht procese të tilla si shkrirja dhe derdhja e vazhdueshme, si dhe të monitorojë e rregullojë parametra të ndryshëm në kohë reale.

2、Përshkrimi kryesor i strukturës

1. Trupi i furrës: Trupi i furrës përdor një strukturë vertikale me dy shtresa të ftohur me ujë. Mbulesa e furrës mund të hapet për futje të lehtë të enëve të shkrirjes, kristalizuesve dhe lëndëve të para. Pjesa e sipërme e mbulesës së furrës është e pajisur me një dritare vëzhgimi, e cila mund të vëzhgojë gjendjen e materialit të shkrirë gjatë procesit të shkrirjes. Fllanxha e elektrodës së induksionit dhe flanxha e tubacionit të vakumit janë të vendosura simetrikisht në pozicione të ndryshme lartësie në mes të trupit të furrës për të futur nyjen e elektrodës së induksionit dhe për ta lidhur atë me pajisjen e vakumit. Pllaka e poshtme e furrës është e pajisur me një kornizë mbështetëse të enës së shkrirjes, e cila shërben gjithashtu si një grumbull i fiksuar për të fiksuar me saktësi pozicionin e kristalizuesit, duke siguruar që vrima qendrore e kristalizuesit të jetë koncentrike me kanalin e mbyllur në pllakën e poshtme të furrës. Përndryshe, shufra udhëzuese e kristalizimit nuk do të jetë në gjendje të hyjë në brendësi të kristalizuesit përmes kanalit të mbyllur. Në kornizën mbështetëse ka tre unaza të ftohura me ujë, që korrespondojnë me pjesët e sipërme, të mesme dhe të poshtme të kristalizuesit. Duke kontrolluar shkallën e rrjedhjes së ujit ftohës, temperatura e secilës pjesë të kristalizuesit mund të kontrollohet me saktësi. Në kornizën mbështetëse ka katër termoçifte, të cilat përdoren për të matur temperaturën e pjesëve të sipërme, të mesme dhe të poshtme të enës së shkrirjes dhe kristalizuesit, përkatësisht. Ndërfaqja midis termoçiftit dhe pjesës së jashtme të furrës ndodhet në dyshemenë e furrës. Një enë shkarkimi mund të vendoset në fund të kornizës mbështetëse për të parandaluar që temperatura e shkrirjes të rrjedhë drejtpërdrejt poshtë nga pastruesi dhe të shkaktojë dëmtime në trupin e furrës. Ekziston gjithashtu një dhomë e vogël vakumi e ashpër e shkëputshme në qendër të dyshemesë së furrës. Poshtë dhomës së vakumit të trashë është një dhomë qelqi organik, ku mund të shtohen antioksidantë për të përmirësuar vulosjen me vakum të filamenteve. Ky material mund të arrijë efekt antioksidues në sipërfaqen e shufrave të bakrit duke shtuar antioksidantë në zgavrën e qelqit organik.

2. Furrë e nxehtë dhe kristalizues:Ena dhe kristalizuesi janë bërë nga grafit me pastërti të lartë. Fundi i enës është konik dhe i lidhur me kristalizuesin nëpërmjet filetove.

3. Sistem vakumi

4. Mekanizmi i tërheqjes dhe mbështjelljes:Derdhja e vazhdueshme e shufrave të bakrit përbëhet nga rrota udhëzuese, shufra teli precize, udhëzues linearë dhe mekanizma mbështjellës. Rrota udhëzuese luan një rol udhëzues dhe pozicionimi, dhe kur shufra e bakrit nxirret nga furra, ajo së pari kalon nëpër rrotën udhëzuese. Shufra udhëzuese e kristalit fiksohet në vidën precize dhe pajisjen udhëzuese lineare. Së pari, shufra e bakrit nxirret (para-tërheqet) nga trupi i furrës nëpërmjet lëvizjes lineare të shufrës udhëzuese të kristalizimit. Kur shufra e bakrit kalon nëpër rrotën udhëzuese dhe ka një gjatësi të caktuar, ajo mund të presë lidhjen me shufrën udhëzuese të kristalit. Pastaj fiksohet në makinën e mbështjelljes dhe vazhdon të tërheqë shufrën e bakrit nëpërmjet rrotullimit të makinës së mbështjelljes. Servomotori kontrollon lëvizjen lineare dhe rrotullimin e makinës së mbështjelljes, e cila mund të kontrollojë me saktësi shpejtësinë e derdhjes së vazhdueshme të shufrës së bakrit.

5. Furnizimi me energji tejzanor i sistemit të energjisë përdor IGBT gjerman, i cili ka zhurmë të ulët dhe kursim energjie. Pusi përdor instrumente kontrolli të temperaturës për ngrohje të programuar. Projektimi i sistemit elektrik

Ekzistojnë qarqe mbirryme, reagime ndaj mbitensionit dhe mbrojtje.

6. Sistemi i kontrollit:Kjo pajisje përdor një sistem kontrolli plotësisht automatik me ekran me prekje, me pajisje të shumëfishta monitorimi, për të kontrolluar me saktësi temperaturën e furrës dhe kristalizuesit, duke arritur kushtet e qëndrueshme afatgjata të kërkuara për derdhjen e vazhdueshme të shufrës së bakrit; Masa të shumëfishta mbrojtëse mund të merren përmes pajisjeve të monitorimit, të tilla si rrjedhjet e materialit të shkaktuara nga temperatura e lartë e furrës, vakumi i pamjaftueshëm, presioni ose mungesa e ujit. Pajisja është e lehtë për t'u përdorur dhe parametrat kryesorë janë vendosur siç duhet.

Ekzistojnë temperatura e furrës, temperaturat e sipërme, të mesme dhe të ulëta të kristalizuesit, shpejtësia para tërheqjes dhe shpejtësia e tërheqjes së rritjes së kristalit.

Dhe vlera të ndryshme alarmi. Pas vendosjes së parametrave të ndryshëm, në procesin e prodhimit të derdhjes së vazhdueshme të shufrës së bakrit, për sa kohë që sigurohet siguria.

Vendosni shufrën udhëzuese të kristalizimit, vendosni lëndët e para, mbyllni derën e furrës, prisni lidhjen midis shufrës së bakrit dhe shufrës udhëzuese të kristalizimit dhe lidheni atë me makinën e mbështjelljes.

3、Përdorimi i pajisjeve të derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë për metalet e çmuara

（1）Prodhoni shufra metalesh të çmuara me cilësi të lartë

1. Pastërti e lartë

Shkrirja dhe derdhja e vazhdueshme në një mjedis me vakum të lartë mund të shmangë në mënyrë efektive ndotjen nga ajri dhe papastërtitë e tjera, duke prodhuar kështu lingota metalesh të çmuara me pastërti të lartë. Kjo është thelbësore për industri të tilla si elektronika, hapësira ajrore dhe kujdesi shëndetësor që kërkojnë pastërti jashtëzakonisht të lartë të materialeve metalike të çmuara.

Për shembull, në industrinë elektronike, metalet e çmuara me pastërti të lartë si ari dhe argjendi përdoren për të prodhuar qarqe të integruara, komponentë elektronikë etj. Prania e papastërtive mund të ndikojë seriozisht në performancën dhe besueshmërinë e tyre.

2. Uniformiteti

Pajisja e përzierjes dhe sistemi i derdhjes së vazhdueshme në pajisje mund të sigurojnë uniformitetin e përbërjes së shkrirjes së metalit të çmuar gjatë procesit të ngurtësimit, duke shmangur defekte të tilla si ndarja. Kjo është me rëndësi të madhe për aplikimet që kërkojnë uniformitet të lartë të vetive të materialeve, siç është prodhimi i instrumenteve precize dhe përpunimi i bizhuterive.

Për shembull, në përpunimin e bizhuterive, materialet uniforme të metaleve të çmuara mund të sigurojnë ngjyrë dhe strukturë të qëndrueshme të bizhuterive, duke përmirësuar cilësinë dhe vlerën e produktit.

3. Cilësi e mirë e sipërfaqes

Sipërfaqja e lingotave të prodhuara nga pajisjet e derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë është e lëmuar, pa pore ose përfshirje, dhe ka cilësi të mirë sipërfaqësore. Kjo jo vetëm që mund të zvogëlojë ngarkesën e punës së përpunimit të mëvonshëm, por edhe të përmirësojë cilësinë e pamjes dhe konkurrueshmërinë e produktit në treg.

Për shembull, në prodhimin e nivelit të lartë, materialet prej metali të çmuar me cilësi të mirë sipërfaqësore mund të përdoren për të prodhuar pjesë precize, dekorime etj., duke përmbushur kërkesat e larta të klientëve për pamjen dhe performancën e produktit.

（2）Zhvillimi i materialeve të reja të metaleve të çmuara

1. Kontrolloni me saktësi përbërjen dhe strukturën

Pajisjet e derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë për metalet e çmuara mund të kontrollojnë me saktësi përbërjen dhe temperaturën e shkrirjes së metalit të çmuar, duke arritur kështu kontroll të saktë mbi përbërjen dhe strukturën e lingotit. Kjo ofron një mjet të fuqishëm për zhvillimin e materialeve të reja të metaleve të çmuara.

Për shembull, duke shtuar elementë specifikë aliazhesh në metalet e çmuara, vetitë e tyre fizike dhe kimike mund të ndryshohen, duke çuar në zhvillimin e materialeve të reja me veti të veçanta, të tilla si fortësia e lartë, rezistenca e lartë ndaj korrozionit dhe përçueshmëria e lartë.

2. Simuloni procesin e hedhjes në mjedise të veçanta

Pajisjet mund të simulojnë mjedise të veçanta, siç janë presionet, temperaturat dhe atmosferat e ndryshme, për të studiuar sjelljen e derdhjes dhe ndryshimet në performancën e metaleve të çmuara në këto mjedise. Kjo është me rëndësi të madhe për zhvillimin e materialeve të metaleve të çmuara që mund të përshtaten me kushte të veçanta pune.

Për shembull, në industrinë ajrore, materialet e metaleve të çmuara duhet të punojnë në mjedise të ashpra si temperatura e lartë, presioni i lartë dhe rrezatimi i lartë. Duke simuluar këto mjedise për eksperimente derdhjeje, mund të zhvillohen materiale të reja me performancë të shkëlqyer për të përmbushur nevojat e industrisë ajrore.

Mund të na kontaktoni nëpërmjet mënyrave të mëposhtme:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Uebfaqe: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com