Lajme

Në fushat moderne industriale dhe teknologjike, metalet e çmuara kanë vlerë jashtëzakonisht të lartë dhe aplikim të gjerë për shkak të vetive të tyre fizike dhe kimike unike. Për të përmbushur kërkesat e cilësisë së lartë për materialet e metaleve të çmuara, janë shfaqur pajisjet e derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë për metalet e çmuara. Kjo pajisje e avancuar përdor teknologji të lartë vakumi për të derdhur metale të çmuara në një mjedis të kontrolluar rreptësisht, duke siguruar pastërtinë, uniformitetin dhe performancën e produktit. Ky artikull do të ofrojë një hyrje të detajuar të lartëpajisje për derdhje të vazhdueshme me vakumpër metalet e çmuara dhe aplikimet e tyre.

pajisje për derdhje të vazhdueshme me vakum

1,Përmbledhje e pajisjeve të derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë për metale të çmuara

Përbërja e pajisjes

1. Sistemi vakum

Pompë me vakum të lartë: Zakonisht një kombinim i pompës mekanike, pompës së difuzionit ose pompës molekulare përdoret për të arritur një mjedis me vakum të lartë. Këto pompa mund të zvogëlojnë shpejt presionin brenda pajisjes në nivele jashtëzakonisht të ulëta, duke eliminuar ndërhyrjet nga ajri dhe papastërtitë e tjera.

Valvulat dhe tubacionet vakum: përdoren për të kontrolluar shkallën e vakumit dhe rrjedhën e gazit, duke siguruar funksionimin e qëndrueshëm të sistemit të vakumit.

Matësi i vakumit: monitoron nivelin e vakumit brenda pajisjes dhe siguron informacion të saktë të statusit të vakumit për operatorët.

2. Sistemi i shkrirjes

Pajisja ngrohëse: Mund të jetë ngrohje me induksion, ngrohje me rezistencë ose ngrohje me hark, dhe mund të ngrohë metalet e çmuara në një gjendje të shkrirë. Metodat e ndryshme të ngrohjes kanë karakteristikat dhe zbatueshmërinë e tyre, dhe mund të zgjidhen sipas llojit të metalit të çmuar dhe kërkesave të procesit.

Crucible: Përdoret për të mbajtur shkrirjet e metaleve të çmuara, zakonisht të bëra nga materiale që janë rezistente ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit, si grafiti, qeramika ose lidhjet e veçanta.

Pajisja nxitëse: Përzierja e shkrirjes gjatë procesit të shkrirjes për të siguruar uniformitetin e përbërjes dhe konsistencën e temperaturës.

3. Sistemi i derdhjes së vazhdueshme

Kristalizuesi: Është një komponent kyç në procesin e derdhjes së vazhdueshme, i cili përcakton formën dhe madhësinë e shufrës. Kristalizuesit janë bërë zakonisht nga bakri ose materiale të tjera me përçueshmëri të mirë termike dhe ftohen nga uji për të përshpejtuar ngurtësimin e shkrirjeve të metaleve të çmuara.

Pajisja e futjes së shufrës: Nxjerrni shufrën e ngurtësuar nga kristalizuesi për të siguruar funksionimin e vazhdueshëm të procesit të derdhjes së vazhdueshme.

Pajisja tërheqëse: kontrollon shpejtësinë e tërheqjes së shufrës, duke ndikuar në cilësinë dhe efikasitetin e prodhimit të shufrës.

4. Sistemi i kontrollit

Sistemi i kontrollit elektrik: Kontrolli elektrik i pjesëve të ndryshme të pajisjes, duke përfshirë rregullimin e parametrave të tillë si fuqia e ngrohjes, funksionimi i pompës vakum dhe shpejtësia e tërheqjes së biletave.

Sistemi i automatizuar i kontrollit: Mund të arrijë funksionimin e automatizuar të pajisjeve, të përmirësojë efikasitetin e prodhimit dhe stabilitetin e cilësisë së produktit. Nëpërmjet programeve të paracaktuara, sistemi i kontrollit mund të përfundojë automatikisht procese të tilla si shkrirja dhe derdhja e vazhdueshme, dhe të monitorojë dhe rregullojë parametra të ndryshëm në kohë reale.

2,Përshkrimi kryesor strukturor

1. Trupi i furrës: Trupi i furrës adopton një strukturë vertikale me dy shtresa të ftohur me ujë. Mbulesa e furrës mund të hapet për futjen e lehtë të kristaleve, kristalizuesve dhe lëndëve të para. Pjesa e sipërme e kapakut të furrës është e pajisur me një dritare vëzhgimi, e cila mund të vëzhgojë gjendjen e materialit të shkrirë gjatë procesit të shkrirjes. Fllanxha e elektrodës së induksionit dhe fllanxha e tubacionit të vakumit janë rregulluar në mënyrë simetrike në pozicione të ndryshme lartësie në mes të trupit të furrës për të futur bashkimin e elektrodës së induksionit dhe për ta lidhur atë me pajisjen vakum. Pllaka e poshtme e furrës është e pajisur me një kornizë mbajtëse të furrës, e cila shërben gjithashtu si një grumbull fiks për të rregulluar me saktësi pozicionin e kristalizuesit, duke siguruar që vrima qendrore e kristalizuesit të jetë koncentrike me kanalin e mbyllur në pllakën e poshtme të furrës. Përndryshe, shufra udhëzuese e kristalizimit nuk do të jetë në gjendje të hyjë në brendësi të kristalizuesit përmes kanalit të mbyllur. Ka tre unaza të ftohura me ujë në kornizën mbështetëse, që korrespondojnë me pjesët e sipërme, të mesme dhe të poshtme të kristalizuesit. Duke kontrolluar shkallën e rrjedhës së ujit ftohës, temperatura e secilës pjesë të kristalizuesit mund të kontrollohet saktësisht. Ka katër termoçifte në kornizën mbështetëse, të cilat përdoren për të matur temperaturën e pjesëve të sipërme, të mesme dhe të poshtme të kutisë dhe kristalizuesit, përkatësisht. Ndërfaqja ndërmjet termoelementit dhe pjesës së jashtme të furrës ndodhet në dyshemenë e furrës. Një enë shkarkimi mund të vendoset në fund të kornizës mbështetëse për të parandaluar që temperatura e shkrirjes të rrjedhë drejtpërdrejt nga pastruesja dhe të shkaktojë dëme në trupin e furrës. Ekziston gjithashtu një dhomë e vogël vakum e përafërt e shkëputshme në qendër të dyshemesë së furrës. Poshtë dhomës së trashë të vakumit është një dhomë organike qelqi, ku mund të shtohen antioksidantë për të përmirësuar mbylljen me vakum të filamenteve. Ky material mund të arrijë efekt antioksidues në sipërfaqen e shufrave të bakrit duke shtuar antioksidantë në zgavrën e qelqit organik.

2. Crucible dhe kristalizues:Mbushja dhe kristalizuesi janë bërë nga grafit me pastërti të lartë. Pjesa e poshtme e kutisë është konike dhe e lidhur me kristalizuesin përmes fijeve.

3. Sistemi i vakumit

4. Mekanizmi i vizatimit dhe mbështjelljes:Derdhja e vazhdueshme e shufrave të bakrit përbëhet nga rrota udhëzuese, shufra precize teli, udhëzues linearë dhe mekanizma dredha-dredha. Rrota drejtuese luan një rol udhëzues dhe pozicionues dhe kur shufra e bakrit nxirret nga furra, së pari kalon përmes rrotës udhëzuese. Shufra udhëzuese kristal është e fiksuar në vidën e saktë dhe pajisjen udhëzuese lineare. Së pari, shufra e bakrit tërhiqet (tërhiqet paraprakisht) nga trupi i furrës përmes lëvizjes lineare të shufrës udhëzuese të kristalizimit. Kur shufra e bakrit kalon nëpër rrotën udhëzuese dhe ka një gjatësi të caktuar, ajo mund të ndërpresë lidhjen me shufrën udhëzuese kristal. Pastaj rregulloni atë në makinën dredha-dredha dhe vazhdoni të tërhiqni shufrën e bakrit përmes rrotullimit të makinës dredha-dredha. Servo motori kontrollon lëvizjen lineare dhe rrotullimin e makinës dredha-dredha, e cila mund të kontrollojë me saktësi shpejtësinë e derdhjes së vazhdueshme të shufrës së bakrit.

5. Furnizimi me energji tejzanor i sistemit të energjisë miraton IGBT gjermane, i cili ka zhurmë të ulët dhe kursim të energjisë. Pusi përdor instrumente të kontrollit të temperaturës për ngrohje të programuar. Projektimi i sistemit elektrik

Ka qarqe të mbirrymës, reagimeve të mbitensionit dhe mbrojtjes.

6. Sistemi i kontrollit:Kjo pajisje miraton një sistem kontrolli plotësisht automatik me ekran me prekje, me pajisje të shumta monitorimi, për të kontrolluar me saktësi temperaturën e furrës dhe kristalizuesit, duke arritur kushtet e qëndrueshme afatgjatë të kërkuara për derdhjen e vazhdueshme të shufrës së bakrit; Masat e shumëfishta të mbrojtjes mund të merren nëpërmjet pajisjeve monitoruese, të tilla si rrjedhjet e materialit të shkaktuara nga temperatura e lartë e furrës, vakumi i pamjaftueshëm, presioni ose mungesa e ujit. Pajisja është e lehtë për t'u përdorur dhe parametrat kryesorë janë vendosur siç duhet.

Ekzistojnë temperatura e furrës, temperaturat e sipërme, të mesme dhe të ulëta të kristalizuesit, shpejtësia para tërheqjes dhe shpejtësia e tërheqjes së rritjes së kristalit.

Dhe vlera të ndryshme alarmi. Pas vendosjes së parametrave të ndryshëm, në procesin e prodhimit të shufrës së bakrit derdhja e vazhdueshme, për aq kohë sa sigurohet siguria.

Vendosni shufrën udhëzuese të kristalizimit, vendosni lëndët e para, mbyllni derën e furrës, prisni lidhjen midis shufrës së bakrit dhe shufrës udhëzuese të kristalizimit dhe lidheni me makinën mbështjellëse.

3,Përdorimi i pajisjeve të derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë për metalet e çmuara

(1）Prodhoni shufra metali të çmuar me cilësi të lartë

1. Pastërti e lartë

Shkrirja dhe derdhja e vazhdueshme në një mjedis me vakum të lartë mund të shmangë në mënyrë efektive ndotjen nga ajri dhe papastërtitë e tjera, duke prodhuar kështu shufra metali të çmuar me pastërti të lartë. Kjo është thelbësore për industri të tilla si elektronika, hapësira ajrore dhe kujdesi shëndetësor që kërkojnë pastërti jashtëzakonisht të lartë të materialeve të metaleve të çmuara.

Për shembull, në industrinë e elektronikës, metalet e çmuara me pastërti të lartë si ari dhe argjendi përdoren për të prodhuar qarqe të integruara, komponentë elektronikë, etj. Prania e papastërtive mund të ndikojë seriozisht në performancën dhe besueshmërinë e tyre.

2.Uniformiteti

Pajisja e trazimit dhe sistemi i derdhjes së vazhdueshme në pajisje mund të sigurojnë uniformitetin e përbërjes së shkrirjes së metalit të çmuar gjatë procesit të ngurtësimit, duke shmangur defekte të tilla si ndarja. Kjo është e një rëndësie të madhe për aplikimet që kërkojnë uniformitet të lartë të vetive të materialit, të tilla si prodhimi i instrumenteve precize dhe përpunimi i bizhuterive.

Për shembull, në përpunimin e bizhuterive, materialet uniforme të metaleve të çmuara mund të sigurojnë ngjyrën dhe strukturën e qëndrueshme të bizhuterive, duke përmirësuar cilësinë dhe vlerën e produktit.

3. Cilësi e mirë e sipërfaqes

Sipërfaqja e shufrave të prodhuara nga pajisjet e derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë është e lëmuar, pa pore ose përfshirje dhe ka cilësi të mirë të sipërfaqes. Kjo jo vetëm që mund të zvogëlojë ngarkesën e punës së përpunimit të mëvonshëm, por edhe të përmirësojë cilësinë e pamjes dhe konkurrencën në treg të produktit.

Për shembull, në prodhimin e nivelit të lartë, materialet e metaleve të çmuara me cilësi të mirë të sipërfaqes mund të përdoren për të prodhuar pjesë precize, dekorime, etj., duke përmbushur kërkesat e larta të klientëve për pamjen dhe performancën e produktit.

(2）Zhvillimi i materialeve të reja të metaleve të çmuara

1. Kontrolloni me saktësi përbërjen dhe strukturën

Pajisjet e derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë për metalet e çmuara mund të kontrollojnë me saktësi përbërjen dhe temperaturën e shkrirjes së metalit të çmuar, duke arritur kështu kontroll të saktë mbi përbërjen dhe strukturën e shufrës. Kjo siguron një mjet të fuqishëm për zhvillimin e materialeve të reja të metaleve të çmuara.

Për shembull, duke shtuar elementë të veçantë aliazh në metalet e çmuara, vetitë e tyre fizike dhe kimike mund të ndryshohen, duke çuar në zhvillimin e materialeve të reja me veti të veçanta si forca e lartë, rezistenca e lartë ndaj korrozionit dhe përçueshmëri e lartë.

2.Simuloni procesin e derdhjes në mjedise të veçanta

Pajisja mund të simulojë mjedise të veçanta si presione, temperatura dhe atmosfera të ndryshme për të studiuar sjelljen e derdhjes dhe ndryshimet e performancës së metaleve të çmuar në këto mjedise. Kjo ka një rëndësi të madhe për zhvillimin e materialeve të metaleve të çmuara që mund të përshtaten me kushte të veçanta pune.

Për shembull, në industrinë e hapësirës ajrore, materialet e metaleve të çmuara duhet të punojnë në mjedise të vështira si temperatura e lartë, presioni i lartë dhe rrezatimi i lartë. Duke simuluar këto mjedise për eksperimentet e derdhjes, mund të zhvillohen materiale të reja me performancë të shkëlqyer për të përmbushur nevojat e industrisë së hapësirës ajrore.

Ju mund të na kontaktoni përmes mënyrave të mëposhtme:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Uebfaqja: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com