Lajme

Formëzimi me Injeksion Metali (MIM) është një lloj i ri i teknologjisë së metalurgjisë pluhur, e cila zhvillohet nga formëzimi me injeksion pluhuri (PIM) i pjesëve qeramike. Hapat kryesorë të prodhimit të Formëzimi me Injeksion Metali janë si më poshtë: përzierja e pluhurit metalik dhe lidhësit - granulimi - formëzimi me injeksion - heqja e yndyrës - sinterimi - trajtimi pasues - produkti përfundimtar. Teknologjia është e përshtatshme për prodhim masiv të vogël, kompleks dhe me performancë të lartë të pjesëve të metalurgjisë pluhur, të tilla si ato të përdorura nga industria zvicerane e orëve për të bërë pjesë orash. Në dekadat e fundit, teknologjia MIM është zhvilluar me shpejtësi. Materialet e aplikueshme përfshijnë: aliazh Fe-Ni, çelik inox, çelik veglash, aliazh me gravitet të lartë specifik, karabit të çimentuar, aliazh titaniumi, superaliazh me bazë ni, përbërës ndërmetalikë, aluminë, zirkon e kështu me radhë. Teknologjia e Formëzimit me Injeksion Metali (MIM) kërkon që madhësia e grimcave të pluhurit të jetë më e vogël se mikron dhe forma të jetë pothuajse sferike. Përveç kësaj, kërkohet edhe dendësia e lirshme, dendësia vibruese, raporti i gjatësisë me diametrin, këndi natyror i pjerrësisë dhe shpërndarja e madhësisë së grimcave. Aktualisht, metodat kryesore të prodhimit të pluhurit për teknologjinë e derdhjes me injeksion të metaleve janë atomizimi me ujë, atomizimi me gaz dhe metoda e grupit karbonil. Markat e pluhurit që përdoren zakonisht për injektimin e metaleve të çelikut inox janë: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etj. Procesi i atomizimit me ujë është si më poshtë: përzgjedhja e lëndës së parë të çelikut inox - shkrirja në furrën me induksion me frekuencë të mesme - rregullimi i përbërjes - deoksidimi dhe heqja e skorjeve - atomizimi dhe pulverizimi - zbulimi i cilësisë - shqyrtimi - paketimi dhe ruajtja, pajisjet kryesore të përdorura janë: furrë me induksion me frekuencë të mesme, pompë uji me presion të lartë, pajisje e mbyllur pulverizimi, rezervuar uji që qarkullon, pajisje shqyrtimi dhe paketimi, pajisje testimi.

Procesi iatomizimi i gazitështë si më poshtë:

Përzgjedhja e lëndës së parë të çelikut inox - shkrirja në furrën e induksionit me frekuencë të mesme - rregullimi i përbërjes - deoksidimi dhe heqja e skorjeve - atomizimi dhe pulverizimi - zbulimi i cilësisë - screening - paketimi dhe ruajtja. Pajisjet kryesore të përdorura janë: furra e shkrirjes me induksion me frekuencë të mesme, burimi i azotit dhe pajisja e atomizimit, rezervuari i ujit që qarkullon, pajisjet e screeningut dhe paketimit, pajisjet e testimit. Secila metodë ka avantazhet dhe disavantazhet e veta: Atomizimi me ujë është procesi kryesor i pulverizimit, efikasiteti i tij i lartë, prodhimi në shkallë të gjerë është më ekonomik, mund ta bëjë pluhurin të imët, por forma është e çrregullt, gjë që favorizon ruajtjen e formës, por lidhësi i përdorur më shumë ndikon në saktësi. Përveç kësaj, filmi i oksidimit i formuar nga reagimi i ujit dhe metalit në temperaturë të lartë pengon sinterimin. Atomizimi me gaz është metoda kryesore për të prodhuar pluhur për teknologjinë e derdhjes me injeksion të metaleve. Pluhuri i prodhuar nga atomizimi me gaz është sferik, me shkallë të ulët oksidimi, nevojitet më pak lidhës dhe formueshmëri e mirë, por rendimenti i pluhurit ultra të imët është i ulët, çmimi është i lartë dhe vetia e ruajtjes së formës është e dobët, c, N, H, O në lidhës kanë efekt në trupin e sinteruar. Pluhuri i prodhuar me metodën karbonil është i pastërtisë së lartë, i qëndrueshëm në fillim dhe shumë i imët në madhësinë e grimcave. Është më i përshtatshmi për MIM, por vetëm për Fe, Ni dhe pluhura të tjerë, të cilët nuk mund të plotësojnë kërkesat e varieteteve. Për të përmbushur kërkesat e pluhurit për derdhjen me injeksion metalik, shumë kompani kanë përmirësuar metodat e mësipërme dhe kanë zhvilluar metoda mikro-atomizimi dhe atomizimi laminar. Tani zakonisht përdoret pluhuri i atomizuar me ujë dhe pluhuri i atomizuar me gaz për t'u përzier, i pari për të përmirësuar dendësinë e ngjeshjes, i dyti për të ruajtur formën. Aktualisht, përdorimi i pluhurit atomizues me ujë mund të prodhojë edhe trup të sinterizuar me dendësi relative më shumë se 99%, kështu që vetëm pluhuri atomizues me ujë përdoret për pjesë më të mëdha, dhe pluhuri atomizues me gaz përdoret për pjesë më të vogla. Në dy vitet e fundit, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. ka zhvilluar një lloj të ri të pajisjeve atomizuese dhe pulverizuese, të cilat jo vetëm që mund të sigurojnë prodhimin në shkallë të gjerë të pluhurit atomizues me ujë dhe ultrafine, por gjithashtu marrin në konsideratë avantazhet e formës sferike të pluhurit.