Makinë derdhjeje me presion induksioni me vakum serie TVC për bakër ari dhe argjendi

Metodat e derdhjes

Metodat e zakonshme të derdhjes janë:

hedhje flake
derdhje me induksion
derdhje me presion vakumi

Hedhja e flakës
Derdhja me flakë është metoda më tradicionale e derdhjes dhe ndoshta më e zakonshmja dhe më pak e kushtueshme. Kjo metodë ka qenë e dobishme për të zhvilluar teknikat e derdhjes, por nuk përputhet mirë me kërkesat ligjore dhe teknike të tregut të sotëm. Kjo teknikë bazohet vetëm në kompetencën dhe aftësitë e operatorit: përdorimi i kësaj teknike kërkon aftësinë për të kontrolluar flakën, një njohuri të mirë të përpunimit të metaleve, si dhe ndjeshmëri dhe kujdes gjatë operimit. Edhe pse është e vërtetë që shumë operatorë janë mjeshtra të vërtetë të kësaj teknike, ne mendojmë se kjo teknikë nuk do të garantojë riprodhueshmëri dhe një nivel të vazhdueshëm cilësie. Dhe nëse një proces, si ky, bazohet plotësisht në aftësitë dhe aftësitë e operatorit, ai nuk është një proces fleksibël, dhe fleksibiliteti është një kërkesë thelbësore për laboratorët modernë të teknikëve dentarë. Procesi duhet, në të vërtetë, të jetë i riprodhueshëm pavarësisht nga kompetenca e operatorëve. Përveç kësaj, metoda e derdhjes me flakë nuk lejon certifikimin dhe dokumentimin e procesit të derdhjes me anë të sistemeve automatike të kontrollit të procesit.

Derdhje me induksion
Derdhja me induksion ka përfaqësuar me siguri një përparim në sektorin e derdhjes, por pavarësisht kësaj, teknika ka disa karakteristika që e bëjnë të pamundur përdorimin e saj në një mënyrë racionale dhe të organizuar në laboratorin e teknikut të dhëmbëve. Sistemi i induksionit është gjysmë-automatik në natyrë dhe i gjithë procesi, si derdhja me flakë, varet nga aftësia e operatorit. Është fakt që operatori ka detyrën të vlerësojë nëse shkrirja ka qenë e saktë dhe të aktivizojë pajisjen centrifugale. «Prandaj, riprodhueshmëria dhe niveli konstant i cilësisë nuk mund të garantohen duke përdorur këtë teknikë. Derdhja me induksion është shumë e shpejtë. Aliazhi metalik nxehet nga brenda jashtë. Natyra teknike e sistemit të induksionit e bën të pamundur stabilizimin e temperaturës së aliazhit me kalimin e kohës ose bllokimin e rritjes së temperaturës. Presioni centrifugale është unidireksional dhe shumë makina derdhjeje me induksion nuk kanë një sistem vakumi, prandaj ajri që gjendet në njësi mund të shkaktojë një derdhje poroze.

Derdhje me presion vakumi
Derdhja me presion vakumi është konsideruar gjithmonë një proces derdhjeje me cilësi të lartë, megjithatë popullariteti i saj mbeti i kufizuar deri në mesin e viteve '90 për shkak të faktit se temperaturat e arritura nga këto pajisje nuk ishin të përshtatshme për shkrirjen dhe derdhjen e lidhjeve të reja dentare. Më vonë u zhvillua një brez i ri pajisjesh, të cilat ishin të afta të shkrinin metale bazë, gjysmë të çmuara, palladiane dhe lidhje të çmuara dentare.

Makineritë e derdhjes me presion në vakum Hasung kanë një kontroll të shkëlqyer të temperaturës së shkrirjes, duke prodhuar derdhjen në vakum dhe duke bërë të mundur kryerjen e presionit shumëdrejtimësh. E gjithë kjo siguron fleksibilitet të madh përdorimi, riprodhueshmëri dhe cilësi konstante dhe minimizon ndikimin e operatorit në rezultat.

Si të arrini një kasting të mirë

Ndiqni kërkesat e temperaturës së derdhjes
Mbajtja e kontrollit mbi temperaturën e derdhjes është kërkesa më e rëndësishme për të ruajtur tiparet metalurgjike të aliazhit. Pajtueshmëria me të dhënat dhe specifikimet e derdhjes është thelbësore për të shmangur sublimimin e metaleve me pikë të ulët shkrirjeje që përmbahen në aliazh.
Një metal i shkrirë në temperaturën e duhur do të ketë të gjitha karakteristikat e përcaktuara nga kompania prodhuese, përndryshe mund të ketë disa ndryshime në strukturën metalurgjike të metalit që mund të shkaktojnë ndryshime në vetitë teknike dhe probleme gjatë fazave pasuese të përpunimit.

Derdhje me presion omnidireksional
Aliazhet dentare përbëhen nga disa metale të ndryshme, secili me dendësinë e vet specifike. Duke përdorur teknikat e injektimit centrifugal, rezultati do të jetë një presion njëdrejtimësh në të cilin metalet me dendësi specifike më të larta futen në cilindër përpara atyre me dendësi më të ulëta. Duke përdorur teknikat e derdhjes me presion, metali futet statikisht në cilindër dhe më pas cilindri ekspozohet ndaj një presioni shumëdrejtimësh dhe konstant që lejon shtresëzimin perfekt të metalit.

Derdhje në vakum
Për të arritur rezistencë dhe saktësi të lartë mekanike, derdhja duhet të kryhet në një mjedis pa ajër. Kjo siguron një derdhje tërësisht jo poroze të aliazhit.

Avantazhet e sistemit të derdhjes me presion Hasung

Pajtueshmëria me specifikimet e temperaturës së caktuar
Kjo është e mundur falë një sistemi që kombinon kontrollin nga mikroprocesori, termoçifti dhe logjika e kontrollit, të kryera me një sistem elektronik kompleks që përmban një tregues infra të kuq.
Avantazhet: Saktësi maksimale në prodhimin e aliazheve me ruajtjen pasuese të specifikimeve metalurgjike.

Presion omnidireksional mbi metalin
Kompresimi automatik prodhon një presion uniform dhe të barabartë në të gjithë cilindrin. Nuk ka efekt centrifugal të metaleve që përbëjnë aliazhin.
Avantazhet: Kompaktësi më e lartë e aliazhit, shtresëzim më i mirë, kursim i materialit të aliazhit (nuk ka nevojë për përdorim të materialit shtesë për kanalet dhe material të tepërt të derdhur)

Shkrirja kryhet në një mjedis atmosferik
Por derdhja kryhet në një mjedis pa ajër sepse makinat e derdhjes së serisë TVC, përpara se të përmbysen, kryejnë një proces automatik prodhimi pa ajër.
Avantazhet: Saktësi maksimale, cilësi e lartë dhe kursim kohe në punimet e përfundimit.

Fleksibilitet maksimal i funksionimit
Mundësi përdorimi nga të gjithë përbërësit e laboratorit, pasi nuk ka ndërhyrje njerëzore.
Avantazhet: Përdorshmëria nga të gjithë përbërësit e laboratorit.

Riprodhueshmëria e cilësisë
Procesi është automatik dhe nuk kërkon ndërhyrje njerëzore.
Avantazhet: Cikli automatik dhe mungesa e ndërhyrjes njerëzore sigurojnë një riprodhueshmëri të përsosur të rezultateve.

Menaxhim me kosto efektive
Menaxhimi i përgjithshëm i procesit është 100% efektiv nga ana e kostos: konsumi i energjisë elektrike është i ulët dhe materialet e konsumueshme janë të lira.
Avantazhet: efektiviteti i kostos.