Makinë derdhjeje me presion vakum me induksion të serisë TVC për bakër argjendi ari

Metodat e derdhjes

Metodat e zakonshme të derdhjes janë:

derdhja me flakë
derdhje me induksion
derdhje me presion vakum

Hedhja me flakë
Hedhja me flakë është metoda më tradicionale e derdhjes dhe ndoshta është më e zakonshme dhe më pak e kushtueshme. Kjo metodë ka qenë e dobishme për zhvillimin e teknikave të derdhjes, por nuk përputhet mirë me kërkesat ligjore dhe teknike të tregut të sotëm. Kjo teknikë bazohet vetëm në kompetencën dhe aftësinë e operatorit: përdorimi i kësaj teknike kërkon aftësi për të kontrolluar flakën, njohuri të mira të përpunimit të metaleve si dhe ndjeshmëri dhe kujdes operativ. Edhe pse është e vërtetë që shumë operatorë janë mjeshtër të vërtetë të kësaj teknike ne mendoni se kjo teknikë nuk do të garantojë riprodhueshmëri dhe një nivel konstant të cilësisë. Dhe nëse një proces, si ky, bazohet plotësisht në aftësitë dhe kompetencën e operatorit, nuk është një proces fleksibël dhe fleksibiliteti është një kërkesë thelbësore për laboratorët modernë të teknikëve dentarë. Procesi duhet, në të vërtetë, të jetë i riprodhueshëm pavarësisht nga kompetenca e operatorëve. Përveç kësaj, metoda e derdhjes me flakë nuk lejon certifikimin dhe dokumentimin e procesit të derdhjes me anë të sistemeve automatike të kontrollit të procesit.

Derdhja me induksion
Derdhja me induksion ka përfaqësuar me siguri një përparim në sektorin e derdhjes, por pavarësisht kësaj teknika ka disa veçori që e bëjnë të pamundur përdorimin e saj në mënyrë racionale dhe të organizuar në laboratorin e teknikut dentar. Sistemi i induksionit është gjysmë automatik në natyrë dhe në tërësi. Procesi, si derdhja me flakë, varet nga aftësia e operatorit. Është fakt që operatori ka për detyrë të vlerësojë nëse shkrirja ka qenë e saktë dhe të aktivizojë pajisjen centrifugale. “Prandaj, riprodhueshmëria dhe niveli konstant i cilësisë nuk mund të garantohen duke përdorur këtë teknikë. Derdhja me induksion është shumë e shpejtë. Lidhja metalike nxehet nga brenda në jashtë. Natyra teknike e sistemit të induksionit e bën të pamundur stabilizimin e temperaturës së aliazhit me kalimin e kohës ose bllokimin e rritjes së temperaturës. Presioni centrifugal është i njëanshëm dhe shumë makina të derdhjes me induksion nuk kanë sistem vakum, prandaj ajri që gjendet në njësi mund të shkaktojë një derdhje poroze.

Derdhje me presion vakum
Derdhja me presion vakum është konsideruar gjithmonë një proces derdhjeje me cilësi të lartë, megjithatë popullariteti i saj mbeti i kufizuar deri në mesin e viteve '90 për faktin se temperaturat e arritura nga këto pajisje nuk ishin të përshtatshme për shkrirjen dhe derdhjen e lidhjeve të reja dentare. Më vonë u zhvilluan një gjeneratë e re pajisjesh, të cilat ishin të afta të shkrinin metale bazë, gjysmë të çmuar, palladiane dhe aliazhe dentare të çmuara.

Makineritë e hedhjes me presion vakum Hasung kanë një kontroll të shkëlqyer të temperaturës së shkrirjes, duke prodhuar derdhjen në vakum dhe duke bërë të mundur kryerjen e presionit me shumë drejtime. E gjithë kjo siguron fleksibilitet të madh përdorimi, riprodhueshmëri dhe cilësi konstante dhe minimizon ndikimin e operatorit në rezultat.

Si të arrihet një casting i mirë

Ndiqni kërkesat e temperaturës së derdhjes
Mbajtja e kontrollit mbi temperaturën e derdhjes është kërkesa më e rëndësishme për të ruajtur tiparet metalurgjike të aliazhit. Pajtueshmëria me të dhënat e derdhjes dhe specifikimet është thelbësore për të shmangur sublimimin e metaleve me pikë të ulët shkrirjeje që përmbahen në aliazh.
Një metal i shkrirë në temperaturën e duhur do të ketë të gjitha tiparet e përshkruara nga kompania prodhuese, përndryshe mund të ketë disa ndryshime në strukturën metalurgjike të metalit që mund të shkaktojnë ndryshime në vetitë teknike dhe probleme gjatë fazave të përpunimit pasues.

Derdhje me presion gjithdrejtues
Lidhjet dentare përbëhen nga disa metale të ndryshme, secili me densitetin e vet specifik. Duke përdorur teknikat e injektimit centrifugale, rezultati do të jetë një presion me një drejtim në të cilin metalet me densitet specifik më të lartë futen në cilindër përpara atyre me densitet më të ulët. Duke përdorur teknikat e derdhjes me presion, metali futet në mënyrë statike në cilindër dhe më pas cilindri ekspozohet ndaj një presioni gjithëdrejtues dhe konstant që lejon shtresimin e përsosur të metalit.

Derdhje me vakum
Për të arritur rezistencë dhe saktësi të lartë mekanike, derdhja duhet të kryhet në një mjedis pa ajër. Kjo siguron një derdhje aliazhi plotësisht jo poroz.

Përparësitë e sistemit të hedhjes së nxehtësisë Hasung

Pajtueshmëria me specifikimet e vendosura të temperaturës
Kjo është e mundur falë një sistemi që kombinon kontrollin me mikroprocesor, termoelement dhe logjikën e kontrollit, të kryer me një sistem elektronik kompleks që përmban një tregues infra të kuqe.
Përparësitë: Saktësia maksimale në prodhimin e aliazhit me ruajtjen e mëvonshme të specifikimeve metalurgjike.

Presioni gjithëdrejtues në metal
Kompresimi automatik prodhon një presion uniform dhe të barabartë në të gjithë cilindrin. Nuk ka asnjë efekt centrifugal të metaleve që përbëjnë aliazhin.
Përparësitë: Kompaktësia më e lartë e aliazhit, shtresimi më i mirë, kursimi i materialit të aliazhit (nuk ka nevojë për materiale shtesë për t'u përdorur për kanale dhe material të tepërt të derdhur)

Shkrirja kryhet në një mjedis atmosferik
Por derdhja kryhet në një mjedis pa ajër, sepse makineritë e derdhjes së serisë TVC, përpara se të përmbysen, kryejnë një proces automatik prodhimi pa ajër.
Përparësitë: Saktësi maksimale, cilësi e lartë dhe kursim kohe në punimet e përfundimit.

Fleksibilitet maksimal i funksionimit
Përdorshmëria nga të gjithë komponentët e laboratorit sepse nuk ka ndërhyrje njerëzore.
Përparësitë: Përdorshmëria nga të gjithë komponentët e laboratorit.

Riprodhueshmëria cilësore
Procesi është automatik dhe nuk ka ndërhyrje njerëzore.
Përparësitë: Cikli automatik dhe mungesa e ndërhyrjes njerëzore japin një riprodhueshmëri të përsosur të rezultateve.

Menaxhimi me kosto efektive
Menaxhimi i përgjithshëm i procesit është 100% me kosto efektive: konsumi i energjisë elektrike është i ulët dhe materialet harxhuese janë të lira.
Përparësitë: efektiviteti i kostos.