| Modeli Nr. | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Tensioni | 380V 3 Faza, 50/60Hz | ||
| Furnizim me energji elektrike | 20KW | 25KW | 30KW |
| Temperatura Maksimale | 2100°C | ||
| Koha e shkrirjes | 3-5 Min. | 5-8 Min. | 5-8 Min. |
| Hedhja e kokrrave | 80#-200#-400#-500# | ||
| Saktësia e temperaturës | ±1°C | ||
| Kapaciteti (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Pompë vakumi | (opsionale) | ||
| Aplikacioni | Ari, argjendi, bakri, lidhjet e hekurit | ||
| Metoda e funksionimit | Funksionim me një çelës për të përfunduar të gjithë procesin, sistem i pagabueshëm POKA YOKE | ||
| Sistemi i Kontrollit | Sistem kontrolli inteligjent i Tajvanit Weinview + Siemens PLC | ||
| Gaz mbrojtës | Azot/Argon | ||
| Lloji i ftohjes | Ftohës uji (Shitet veçmas) | ||
| Përmasat | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160 mm |
| Pesha | afërsisht 490 kg | afërsisht 560 kg | afërsisht 2150 kg |
| Pompë uji me presion të lartë | përfshirë | ||
HS-MI1 është një familje atomizuesish uji të projektuar për të prodhuar pluhura metalikë me formë të çrregullt, që do të përdoren në aplikime industriale, kimike, në filtra saldimi, rrëshire, MIM dhe sinterim.
Atomizuesi bazohet në një furrë induksioni, që punon në një dhomë të mbyllur nën atmosferë mbrojtëse, ku metali i shkrirë derdhet dhe goditet nga një rrymë uji me presion të lartë, duke prodhuar pluhura të imët dhe të deoksiduar.
Ngrohja me induksion siguron një homogjenizim shumë të mirë të shkrirjes falë veprimit të përzierjes magnetike gjatë fazës së shkrirë.
Njësia e matricës është e pajisur me një gjenerator shtesë induksioni, i cili lejon rinisjen e ciklit në rast të ndërprerjes së ciklit.
Duke ndjekur hapat e shkrirjes dhe homogjenizimit, metali derdhet vertikalisht përmes një sistemi injektimi të pozicionuar në bazën e poshtme të enës së shkrirjes (hundës).
Rrjedha të shumta uji me presion të lartë drejtohen dhe përqendrohen në traun metalik për të siguruar një ngurtësim të shpejtë të aliazhit në formën e pluhurit të imët.
Variablat e procesit në kohë reale, të tilla si temperatura, presioni i gazit, fuqia e induksionit, përmbajtja e oksigjenit ppm në dhomë dhe shumë të tjera, shfaqen në format numerik dhe grafik në një sistem monitorimi për një kuptim intuitiv të ciklit të punës.
Sistemi mund të operohet manualisht ose në modalitetin plotësisht automatik, falë programueshmërisë së të gjithë parametrave të procesit nëpërmjet një ndërfaqeje me ekran me prekje miqësore për përdoruesit.
Procesi i prodhimit të pluhurit metalik me anë të pajisjeve të atomizimit me ujë dhe pulverizimit ka një histori të gjatë. Në kohët e lashta, njerëzit hidhnin hekur të shkrirë në ujë për ta shpërthyer atë në grimca të imëta metalike, të cilat përdoreshin si lëndë e parë për prodhimin e çelikut; deri më tani, ka ende njerëz që hedhin plumb të shkrirë direkt në ujë për të bërë kokrriza plumbi. Duke përdorur metodën e atomizimit me ujë për të prodhuar pluhur të trashë aliazhesh, parimi i procesit është i njëjtë me lëngun metalik që shpërthen në ujë të përmendur më sipër, por efikasiteti i pulverizimit është përmirësuar shumë.
Pajisjet e atomizimit me ujë për pluhurizim prodhojnë pluhur të trashë aliazhesh. Së pari, ari i trashë shkrihet në furrë. Lëngu i shkrirë i arit duhet të mbinxehet me rreth 50 gradë dhe pastaj të derdhet në tubacion. Ndizni pompën e ujit me presion të lartë përpara se të injektohet lëngu i arit dhe lëreni pajisjen e atomizimit me ujë me presion të lartë të ndezë pjesën e punës. Lëngu i arit në tubacion kalon nëpër rreze dhe hyn në atomizues përmes grykës që rrjedh në fund të tubacionit. Atomizuesi është pajisja kryesore për prodhimin e pluhurit të trashë të aliazhit të arit me anë të mjegullës së ujit me presion të lartë. Cilësia e atomizuesit lidhet me efikasitetin e thërrmimit të pluhurit metalik. Nën veprimin e ujit me presion të lartë nga atomizuesi, lëngu i arit thyhet vazhdimisht në pika të imëta, të cilat bien në lëngun ftohës në pajisje dhe lëngu ngurtësohet shpejt në pluhur aliazhesh. Në procesin tradicional të prodhimit të pluhurit metalik me anë të atomizimit me ujë me presion të lartë, pluhuri metalik mund të mblidhet vazhdimisht, por ekziston një situatë ku një sasi e vogël e pluhurit metalik humbet me ujin e atomizimit. Në procesin e prodhimit të pluhurit të aliazhit me anë të atomizimit të ujit me presion të lartë, produkti i atomizuar përqendrohet në pajisjen e atomizimit, pas reshjeve, filtrimit (nëse është e nevojshme, mund të thahet, zakonisht dërgohet direkt në procesin tjetër). Për të marrë pluhur të imët të aliazhit, nuk ka humbje të pluhurit të aliazhit në të gjithë procesin.
Një komplet i plotë pajisjesh pulverizimi për atomizimin e ujit. Pajisjet për prodhimin e pluhurit të aliazhit përbëhen nga pjesët e mëposhtme:
Pjesë shkrirjeje:Mund të zgjidhet një furrë shkrirjeje metalesh me frekuencë të ndërmjetme ose një furrë shkrirjeje metalesh me frekuencë të lartë. Kapaciteti i furrës përcaktohet sipas vëllimit të përpunimit të pluhurit metalik dhe mund të zgjidhet një furrë 50 kg ose një furrë 20 kg.
Pjesa e atomizimit:Pajisjet në këtë pjesë janë pajisje jo standarde, të cilat duhet të projektohen dhe rregullohen sipas kushteve të vendit të prodhuesit. Kryesisht janë tubacione: kur tubacioni prodhohet në dimër, ai duhet të ngrohet paraprakisht; Atomizuesi: Atomizuesi do të vijë nga presioni i lartë. Uji me presion të lartë i pompës ndikon në lëngun e arit nga tubacioni me një shpejtësi dhe kënd të paracaktuar, duke e copëtuar atë në pika metalike. Nën të njëjtin presion të pompës së ujit, sasia e pluhurit të imët metalik pas atomizimit lidhet me efikasitetin e atomizimit të atomizuesit; cilindri i atomizimit: është vendi ku pluhuri i aliazhit atomizohet, thërrmohet, ftohet dhe mblidhet. Për të parandaluar humbjen e pluhurit ultra të imët të aliazhit në pluhurin e aliazhit të përftuar me ujin, ai duhet të lihet për një periudhë kohore pas atomizimit dhe pastaj të vendoset në kutinë e mbledhjes së pluhurit.
Pjesa e përpunimit pasues:Kutia e mbledhjes së pluhurit: përdoret për të mbledhur pluhurin e aliazhit të atomizuar dhe për të ndarë e hequr ujin e tepërt; furrë tharjeje: thani pluhurin e lagësht të aliazhit me ujë; makinë sitës: sitni pluhurin e aliazhit. Pluhurat e aliazhit më të trashë jashtë specifikimeve mund të rishkrihen dhe të atomizohen si material kthimi.
Ende ka shumë mangësi në kuptimin e teknologjisë së printimit 3D në të gjitha aspektet e industrisë prodhuese të Kinës. Duke gjykuar nga situata aktuale e zhvillimit, deri më tani printimi 3D nuk ka arritur industrializim të pjekur, nga pajisjet te produktet e deri te shërbimet që janë ende në fazën e "lodrave të përparuara". Megjithatë, nga qeveria te ndërmarrjet në Kinë, perspektivat e zhvillimit të teknologjisë së printimit 3D njihen përgjithësisht, dhe qeveria dhe shoqëria në përgjithësi i kushtojnë vëmendje ndikimit të teknologjisë së ardhshme të pajisjeve të atomizimit të metaleve të printimit 3D në modelet ekzistuese të prodhimit, ekonomisë dhe prodhimit të vendit tim.
Sipas të dhënave të anketës, aktualisht, kërkesa e vendit tim për teknologjinë e printimit 3D nuk është e përqendruar në pajisje, por reflektohet në shumëllojshmërinë e materialeve të konsumueshme të printimit 3D dhe kërkesën për shërbime të përpunimit të agjencive. Klientët industrialë janë forca kryesore në blerjen e pajisjeve të printimit 3D në vendin tim. Pajisjet që ata blejnë përdoren kryesisht në aviacion, hapësirë ajrore, produkte elektronike, transport, dizajn, kreativitet kulturor dhe industri të tjera. Aktualisht, kapaciteti i instaluar i printerëve 3D në ndërmarrjet kineze është rreth 500, dhe shkalla vjetore e rritjes është rreth 60%. Megjithatë, madhësia aktuale e tregut është vetëm rreth 100 milionë juanë në vit. Kërkesa potenciale për kërkim-zhvillim dhe prodhim të materialeve të printimit 3D ka arritur në gati 1 miliard juanë në vit. Me popullarizimin dhe përparimin e teknologjisë së pajisjeve, shkalla do të rritet me shpejtësi. Në të njëjtën kohë, shërbimet e përpunimit të besuar që lidhen me printimin 3D janë shumë të njohura, dhe shumë kompani të pajisjeve të printimit 3D janë shumë të pjekura në procesin e sinterimit me lazer dhe aplikimin e pajisjeve, dhe mund të ofrojnë shërbime të përpunimit të jashtëm. Meqenëse çmimi i një pajisjeje të vetme është përgjithësisht më shumë se 5 milionë juanë, pranimi i tregut nuk është i lartë, por shërbimi i përpunimit të agjencisë është shumë i popullarizuar.
Shumica e materialeve të përdorura në pajisjet e printimit 3D të metaleve për atomizim dhe pulverizim sigurohen drejtpërdrejt nga prodhuesit e prototipimit të shpejtë, dhe furnizimi i materialeve të përgjithshme nga palët e treta nuk është zbatuar ende, duke rezultuar në kosto shumë të larta të materialeve. Në të njëjtën kohë, nuk ka kërkime mbi përgatitjen e pluhurit të dedikuar për printimin 3D në Kinë, dhe ka kërkesa të rrepta për shpërndarjen e madhësisë së grimcave dhe përmbajtjen e oksigjenit. Disa njësi përdorin pluhur spërkatës konvencional në vend të tij, i cili ka shumë pazbatueshmëri.
Zhvillimi dhe prodhimi i materialeve më të gjithanshme është çelësi i përparimit teknologjik. Zgjidhja e problemeve të performancës dhe kostos së materialeve do të promovojë më mirë zhvillimin e teknologjisë së prototipimit të shpejtë në Kinë. Aktualisht, shumica e materialeve të përdorura në teknologjinë e prototipimit të shpejtë të printimit 3D në vendin tim duhet të importohen nga jashtë, ose prodhuesit e pajisjeve kanë investuar shumë energji dhe fonde për t'i zhvilluar ato, të cilat janë të shtrenjta, duke rezultuar në rritje të kostove të prodhimit, ndërsa materialet vendase të përdorura në këtë makinë kanë forcë dhe saktësi të ulët. Lokalizimi i materialeve të printimit 3D është i domosdoshëm.
Kërkohen pluhura titaniumi dhe lidhjesh titaniumi ose pluhura superlidhjesh me bazë nikeli dhe kobalti me përmbajtje të ulët oksigjeni, madhësi të imët grimcash dhe sfericitet të lartë. Madhësia e grimcave të pluhurit është kryesisht -500 mesh, përmbajtja e oksigjenit duhet të jetë më e ulët se 0.1% dhe madhësia e grimcave është uniforme. Aktualisht, pluhurat e lidhjeve të nivelit të lartë dhe pajisjet prodhuese ende mbështeten kryesisht në importe. Në vendet e huaja, lëndët e para dhe pajisjet shpesh paketohen dhe shiten për të fituar shumë fitime. Duke marrë si shembull pluhurin me bazë nikeli, kostoja e lëndëve të para është rreth 200 juan/kg, çmimi i produkteve vendase është përgjithësisht 300-400 juan/kg dhe çmimi i pluhurit të importuar është shpesh më shumë se 800 juan/kg.
Për shembull, ndikimi dhe përshtatshmëria e përbërjes së pluhurit, përfshirjeve dhe vetive fizike në teknologjitë përkatëse të pajisjeve të bluarjes së pluhurit të atomizimit të metaleve për printim 3D. Prandaj, duke pasur parasysh kërkesat e përdorimit për përmbajtje të ulët oksigjeni dhe pluhur me madhësi të imët grimcash, është ende e nevojshme të kryhen punë kërkimore, të tilla si projektimi i përbërjes së pluhurit të titanit dhe aliazhit të titanit, teknologjia e bluarjes së pluhurit të atomizimit me gaz të pluhurit me madhësi të imët grimcash dhe ndikimi i karakteristikave të pluhurit në performancën e produktit. Për shkak të kufizimeve të teknologjisë së bluarjes në Kinë, është e vështirë të përgatitet pluhur me kokërr të imët aktualisht, rendimenti i pluhurit është i ulët dhe përmbajtja e oksigjenit dhe papastërtive të tjera është e lartë. Gjatë procesit të përdorimit, gjendja e shkrirjes së pluhurit është e prirur ndaj pabarazisë, duke rezultuar në përmbajtje të lartë të përfshirjeve të oksidit dhe produkte më të dendura në produkt. Problemet kryesore të pluhurave të aliazhit vendas janë në cilësinë e produktit dhe stabilitetin e serisë, duke përfshirë: ① stabilitetin e përbërësve të pluhurit (numri i përfshirjeve, uniformiteti i përbërësve); ② stabilitetin fizik të performancës së pluhurit (shpërndarja e madhësisë së grimcave, morfologjia e pluhurit, rrjedhshmëria, raporti i lirshëm, etj.); ③ problemi i rendimentit (rendiment i ulët i pluhurit në seksionin me madhësi të ngushtë të grimcave), etj.