HS-MI1 është një familje e atomizuesve të ujit të krijuar për të prodhuar pluhura metalikë me formë të çrregullt, për t'u përdorur në aplikime industriale, kimike, saldimi, filtra rrëshirë, MIM dhe sintering.
Atomizuesi bazohet në një furrë me induksion, duke punuar në një dhomë të mbyllur nën atmosferë mbrojtëse, ku metali i shkrirë derdhet dhe goditet nga një rrymë uji me presion të lartë, duke prodhuar pluhura të imët dhe të deoksiduar.
Ngrohja me induksion siguron një homogjenizim shumë të mirë të shkrirjes falë veprimit të trazimit magnetik gjatë fazës së shkrirë.
Njësia e kaldajës është e pajisur me një gjenerator shtesë induksioni, i cili lejon rinisjen e ciklit në rast të ndërprerjes së ciklit.
Duke ndjekur hapat e shkrirjes dhe homogjenizimit, metali derdhet vertikalisht përmes një sistemi injektimi të vendosur në bazën e poshtme të gropëzës (grykës).
Rrjedhat e shumta të ujit me presion të lartë synohen dhe fokusohen në traun metalik për të siguruar një ngurtësim të shpejtë të aliazhit në formën e pluhurit të imët.
Variablat e procesit në kohë reale si temperatura, presioni i gazit, fuqia e induksionit, përmbajtja ppm e oksigjenit në dhomë dhe shumë të tjera, shfaqen në formatin numerik dhe grafik në një sistem monitorimi për një kuptim intuitiv të ciklit të punës.
Sistemi mund të funksionojë manualisht ose në modalitetin plotësisht automatik, falë programueshmërisë së të gjithë grupit të parametrave të procesit nëpërmjet një ndërfaqeje miqësore me ekranin me prekje.
Procesi i bërjes së pluhurit metalik me pajisje pluhuri me atomizimin e ujit ka një histori të gjatë. Në kohët e lashta, njerëzit derdhën hekurin e shkrirë në ujë për ta bërë atë të shpërthejë në grimca të imta metalike, të cilat përdoreshin si lëndë të para për prodhimin e çelikut; deri më tani, ka ende njerëz që derdhin plumbin e shkrirë drejtpërdrejt në ujë për të bërë peletat e plumbit. . Duke përdorur metodën e atomizimit të ujit për të bërë pluhur aliazh të trashë, parimi i procesit është i njëjtë me lëngun metalik që shpërthen uji i lartpërmendur, por efikasiteti i pluhurit është përmirësuar shumë.
Pajisja pluhuruese e atomizimit të ujit bën pluhur të trashë aliazh. Së pari, ari i trashë shkrihet në furrë. Lëngu i shkrirë i arit duhet të mbinxehet me rreth 50 gradë, dhe më pas të derdhet në tundër. Nisni pompën e ujit me presion të lartë përpara se të injektohet lëngu i arit dhe lëreni pajisjen e atomizimit të ujit me presion të lartë të fillojë pjesën e punës. Lëngu i arit në tundër kalon nëpër rreze dhe hyn në atomizues përmes grykës që rrjedh në fund të tubit. Atomizuesi është pajisja kryesore për të bërë pluhur aliazh ari të trashë me mjegull uji me presion të lartë. Cilësia e atomizuesit lidhet me efikasitetin dërrmues të pluhurit metalik. Nën veprimin e ujit me presion të lartë nga atomizuesi, lëngu i arit ndahet vazhdimisht në pika të imta, të cilat bien në lëngun ftohës në pajisje dhe lëngu ngurtësohet shpejt në pluhur aliazh. Në procesin tradicional të bërjes së pluhurit metalik me atomizimin e ujit me presion të lartë, pluhuri metalik mund të mblidhet vazhdimisht, por ekziston një situatë që një sasi e vogël pluhuri metalik humbet me ujin e atomit. Në procesin e bërjes së pluhurit të aliazhit me atomizimin e ujit me presion të lartë, produkti i atomizuar përqendrohet në pajisjen e atomizimit, pas precipitimit, filtrimit, (nëse është e nevojshme, mund të thahet, zakonisht dërgohet drejtpërdrejt në procesin tjetër.), për të marrë Pluhur aliazh i imët, nuk ka humbje të pluhurit të aliazhit në të gjithë procesin.
Një grup i plotë pajisjesh pluhuri për atomizimin e ujit Pajisja për prodhimin e pluhurit të aliazhit përbëhet nga pjesët e mëposhtme:
Pjesa e shkrirjes:mund të zgjidhet një furrë për shkrirjen e metaleve me frekuencë të ndërmjetme ose një furrë për shkrirjen e metaleve me frekuencë të lartë. Kapaciteti i furrës përcaktohet sipas vëllimit të përpunimit të pluhurit metalik dhe mund të zgjidhet një furrë 50 kg ose një furrë 20 kg.
Pjesa e atomizimit:Pajisjet në këtë pjesë janë pajisje jo standarde, të cilat duhet të projektohen dhe rregullohen sipas kushteve të vendit të prodhuesit. Ka kryesisht tundish: kur tundishi prodhohet në dimër, ai duhet të nxehet paraprakisht; Atomizuesi: Atomizuesi do të vijë nga presioni i lartë Uji me presion të lartë të pompës ndikon në lëngun e arit nga tubi me një shpejtësi dhe kënd të paracaktuar, duke e thyer atë në pika metalike. Nën të njëjtin presion të pompës së ujit, sasia e pluhurit të metalit të imët pas atomizimit lidhet me efikasitetin e atomizimit të atomizuesit; cilindri i atomizimit: është vendi ku pluhuri i aliazhit atomizohet, grimcohet, ftohet dhe grumbullohet. Në mënyrë që pluhuri i aliazhit ultra të imët në pluhurin e aliazhit të marrë të mos humbasë me ujë, ai duhet të lihet për një periudhë kohe pas atomizimit dhe më pas të vendoset në kutinë e grumbullimit të pluhurit.
Pjesa pas përpunimit:kuti për grumbullimin e pluhurit: përdoret për të mbledhur pluhurin e aliazhit të atomizuar dhe për të ndarë dhe hequr ujin e tepërt; furra e tharjes: thajeni pluhurin e aliazhit të lagësht me ujë; Makinë skanimi: sitë pluhurin e aliazhit, Pluhurat e aliazhit më të trashë jashtë specifikimeve mund të shkrihen përsëri dhe të atomizohen si material kthimi.
Ka ende shumë mangësi në të kuptuarit e teknologjisë së printimit 3D në të gjitha aspektet e industrisë së prodhimit të Kinës. Duke gjykuar nga situata aktuale e zhvillimit, deri më tani printimi 3D nuk ka arritur industrializim të pjekur, nga pajisjet te produktet e deri te shërbimet ende në fazën e "lodrës së avancuar". Megjithatë, nga qeveria te ndërmarrjet në Kinë, perspektivat e zhvillimit të teknologjisë së printimit 3D njihen përgjithësisht, dhe qeveria dhe shoqëria përgjithësisht i kushtojnë vëmendje ndikimit të teknologjisë së ardhshme të pajisjeve pluhuri për atomizimin e metaleve të printimit 3D në prodhimin ekzistues, ekonominë e vendit tim. dhe modelet e prodhimit.
Sipas të dhënave të sondazhit, aktualisht kërkesa e vendit tim për teknologjinë e printimit 3D nuk është e përqendruar në pajisje, por reflektohet në shumëllojshmërinë e materialeve harxhuese të printimit 3D dhe kërkesën për shërbimet e përpunimit të agjencive. Klientët industrialë janë forca kryesore në blerjen e pajisjeve të printimit 3D në vendin tim. Pajisjet që ata blejnë përdoren kryesisht në aviacion, hapësirë ajrore, produkte elektronike, transport, dizajn, krijimtari kulturore dhe industri të tjera. Aktualisht, kapaciteti i instaluar i printerëve 3D në ndërmarrjet kineze është rreth 500, dhe shkalla e rritjes vjetore është rreth 60%. Megjithatë, madhësia aktuale e tregut është vetëm rreth 100 milionë juanë në vit. Kërkesa e mundshme për R&D dhe prodhimin e materialeve të printimit 3D ka arritur gati 1 miliard juanë në vit. Me popullarizimin dhe përparimin e teknologjisë së pajisjeve, shkalla do të rritet me shpejtësi. Në të njëjtën kohë, shërbimet e besuara të përpunimit të lidhura me printimin 3D janë shumë të njohura, dhe shumë agjentë printimi 3D Kompania e pajisjeve është shumë e pjekur në procesin e sinterimit me lazer dhe aplikimin e pajisjeve, dhe mund të ofrojë shërbime të përpunimit të jashtëm. Meqenëse çmimi i një pajisjeje të vetme është përgjithësisht më shumë se 5 milionë juanë, pranimi në treg nuk është i lartë, por shërbimi i përpunimit të agjencisë është shumë i popullarizuar.
Shumica e materialeve të përdorura në pajisjet e atomizimit të metaleve të printimit 3D të vendit tim ofrohen drejtpërdrejt nga prodhuesit e prototipimit të shpejtë dhe furnizimi i materialeve të përgjithshme nga palët e treta nuk është zbatuar ende, duke rezultuar në kosto shumë të larta materiale. Në të njëjtën kohë, nuk ka asnjë kërkim mbi përgatitjen e pluhurit të dedikuar për printimin 3D në Kinë dhe ka kërkesa strikte për shpërndarjen e madhësisë së grimcave dhe përmbajtjen e oksigjenit. Në vend të kësaj, disa njësi përdorin pluhur konvencional spërkatës, i cili ka shumë moszbatueshmëri.
Zhvillimi dhe prodhimi i materialeve më të gjithanshme është çelësi i përparimit teknologjik. Zgjidhja e problemeve të performancës dhe kostos së materialeve do të nxisë më mirë zhvillimin e teknologjisë së shpejtë të prototipizimit në Kinë. Aktualisht, shumica e materialeve të përdorura në teknologjinë e prototipave të shpejta të printimit 3D të vendit tim duhet të importohen nga jashtë, ose prodhuesit e pajisjeve kanë investuar shumë energji dhe fonde për t'i zhvilluar ato, të cilat janë të shtrenjta, duke rezultuar në rritjen e kostove të prodhimit, ndërsa materialet shtëpiake të përdorura në këtë makinë kanë forcë dhe saktësi të ulët. . Lokalizimi i materialeve të printimit 3D është i domosdoshëm.
Kërkohen pluhurat e aliazhit të titanit dhe titanit ose pluhurat e superaliazheve me bazë nikel dhe kobalt me përmbajtje të ulët oksigjeni, madhësi të grimcave të imta dhe sfericitet të lartë. Madhësia e grimcave të pluhurit është kryesisht -500 rrjetë, përmbajtja e oksigjenit duhet të jetë më e ulët se 0.1%, dhe madhësia e grimcave është uniforme Aktualisht, pluhuri i aliazhit të nivelit të lartë dhe pajisjet e prodhimit ende mbështeten kryesisht në importe. Në vendet e huaja, lëndët e para dhe pajisjet shpesh bashkohen dhe shiten për të fituar shumë fitime. Duke marrë si shembull pluhurin me bazë nikelin, kostoja e lëndëve të para është rreth 200 juan/kg, çmimi i produkteve vendase është përgjithësisht 300-400 juan/kg dhe çmimi i pluhurit të importuar është shpesh më shumë se 800 juan/kg.
Për shembull, ndikimi dhe përshtatshmëria e përbërjes së pluhurit, përfshirjeve dhe vetive fizike në teknologjitë përkatëse të pajisjeve të bluarjes pluhur për atomizimin e metaleve të printimit 3D. Prandaj, duke pasur parasysh kërkesat e përdorimit të përmbajtjes së ulët të oksigjenit dhe pluhurit të madhësisë së grimcave të imta, është ende e nevojshme të kryhen punë kërkimore të tilla si dizajni i përbërjes së pluhurit të titanit dhe aliazhit të titanit, teknologjia e bluarjes së pluhurit të atomizimit të gazit të pluhurit me madhësi të grimcave të imta dhe ndikimi i karakteristikave të pluhurit në performancën e produktit. Për shkak të kufizimit të teknologjisë së bluarjes në Kinë, aktualisht është e vështirë të përgatitet pluhuri me kokërr të imët, rendimenti i pluhurit është i ulët dhe përmbajtja e oksigjenit dhe papastërtive të tjera është e lartë. Gjatë procesit të përdorimit, gjendja e shkrirjes së pluhurit është e prirur ndaj pabarazisë, duke rezultuar në përmbajtje të lartë të përfshirjeve të oksidit dhe produkteve më të dendura në produkt. Problemet kryesore të pluhurave të aliazhit vendas janë në cilësinë e produktit dhe stabilitetin e serisë, duke përfshirë: ① stabilitetin e përbërësve të pluhurit (numri i përfshirjeve, uniformiteti i përbërësve); ② Stabiliteti fizik pluhur i performancës (shpërndarja e madhësisë së grimcave, morfologjia e pluhurit, rrjedhshmëria, raporti i lirshëm, etj.); ③ problemi i rendimentit (rendimenti i ulët i pluhurit në pjesën e ngushtë të madhësisë së grimcave), etj.
Modeli Nr. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Tensioni | 380V 3 Faza, 50/60Hz | ||
Furnizimi me energji elektrike | 8 KW | 15 KW | 30 KW |
Temperatura maksimale. | 1600°C/2200°C | ||
Koha e shkrirjes | 3-5 Min. | 5-8 Min. | 5-8 Min. |
Derdhja e kokrrave | 80#-200#-400#-500# | ||
Saktësia e temperaturës | ±1°C | ||
Kapaciteti | 4 kg (ari) | 10 kg (ari) | 30 kg (ari) |
Pompë vakum | Pompë vakumi gjermane, shkalla e vakumit - 100 Kpa (opsionale) | ||
Aplikimi | Ari, argjendi, bakri, lidhjet; Platinum (Opsionale) | ||
Metoda e funksionimit | Operacion me një çelës për të përfunduar të gjithë procesin, sistemi i pagabueshëm POKA YOKE | ||
Sistemi i kontrollit | Sistemi inteligjent i kontrollit të ndërfaqes Mitsubishi PLC+Njerëz-makinë (opsionale) | ||
Gaz mbrojtës | Azot/Argon | ||
Lloji i ftohjes | Ftohës uji (shitet veçmas) | ||
Dimensionet | 1180x1070x1925 mm | 1180x1070x1925 mm | 3575*3500*4160mm |
Pesha | përafërsisht. 160 kg | përafërsisht. 160 kg | përafërsisht. 2150 kg |
Lloji i makinës | Kur bëni grimca të imta si 200#, 300#, 400#, makina do të jetë me shkallë të tipit të madh. Kur bëni më poshtë zhavorr #100, madhësia e makinës është e vogël. |