Makinë derdhjeje me presion vakum për bizhuteri Hasung T2

Përshkrim i shkurtër:

Makina NEXT e derdhjes me presion në vakum nga Hasung është makina juaj e radhës për të krijuar cilësi.

Përparësitë e T2:

1. Modaliteti pas oksidimit
2. Nxehtësia e ndryshueshme për humbjen e arit
3. Përzierje shtesë për ndarje të mirë të arit
4. Shpejtësi e mirë shkrirjeje
5. De-Gaz – me copa të mira mbushëse për metalet
6. Matës i saktë me gjilpërë të dyfishtë me ndjeshmëri të përmirësuar të presionit
7. Mirëmbajtje e lehtë gjatë hedhjes
8. Kohëzgjatja e saktë e presionit
9. Vetë-diagnostikim – Auto-akordimi i PID-it
10. Memoria e parametrave për hedhjen më të mirë
11. Sistemi i derdhjes Sistem derdhjeje me presion vakumi – presion maksimal 0.3MPa me rezervuar të brendshëm gazi
12. Zëvendësimi i gazit me gaz të vetëm (Argon)
13. Memoria e Programit 100 memorie
14. Kontroll Kontroll me mikroprocesor i projektuar posaçërisht. Kontroll i temperaturës me PID me saktësi prej +/-1 gradë celsius.
15. Ngrohje me induksion (me funksion të projektuar posaçërisht për përzierjen e metaleve).


Detajet e produktit

MATERIALE TË KONSUMIT

MOSTRA

Video e makinës

Etiketat e produkteve

Pse zgjidhni makinën e derdhjes me presion në vakum Hasung?

Makineritë e derdhjes në vakum Hasung T2 krahasohen me kompani të tjera

1. Performancë e saktë e hedhjes

2. Shpejtësi e mirë shkrirjeje. Shpejtësia e shkrirjes është brenda 2-3 minutave.

3. Presion i fortë i hedhjes.

4. Komponentët origjinalë të Hasung janë marka të njohura vendase, japoneze dhe gjermane.

5. Performancë e saktë e hedhjes

6. Mbështet 100 kujtime programi

7. Kursim energjie. Me konsum të ulët energjie 10KW 380V 3 fazor.

8. Duke përdorur vetëm azot ose argon, nuk ka nevojë të lidhet me ajrin e kompresorit.

Parametrat Teknikë

Modeli Nr. HS-T2
Tensioni 380V, 50/60Hz, 3 faza
Furnizim me energji elektrike 10KW
Temperatura Maksimale 1500°C
Koha e shkrirjes 2-3 minuta.
Gaz mbrojtës Argoni / Azoti
Saktësia e temperaturës ±1°C
Kapaciteti (Ar) 24K: 2.0Kg, 18K: 1.55Kg, 14K: 1.5Kg, 925Ag: 1.0Kg
Vëllimi i Crucible 242CC
Madhësia maksimale e balonit 5"x9"
Pompë vakumi Pompë vakumi me cilësi të lartë (shitet veçmas)
Aplikacioni Ari, ari K, argjendi, bakri dhe lidhje të tjera
Metoda e funksionimit Një çelës përfundon të gjithë procesin e hedhjes
Lloji i ftohjes Ftohës uji (shitet veçmas) ose Ujë i rrjedhshëm
Përmasat 800*600*1200 mm
Pesha afërsisht 250 kg

T2倒模机详情页英文_10 T2倒模机详情页英文_02 T2倒模机详情页英文_03 T2倒模机详情页英文_04 T2倒模机详情页英文_05 T2倒模机详情页英文_06 T2倒模机详情页英文_07 T2倒模机详情页英文_08 T2倒模机详情页英文_09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Shfaqja e Produktit

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
QQ图片20220708145046
mostër e makinës së derdhjes së arit
Pemë e artë
MAKINË PËR DERIDHJE ARRI
MAKINË DERDHJEJE HS-T2

Titulli: Evolucioni i Teknologjisë së Derdhjes së Bizhuterive të Arit: Nga Teknikat e Lashta te Inovacionet Moderne

Për shekuj me radhë, bizhuteritë e arit kanë qenë simbol i pasurisë, statusit dhe bukurisë. Nga qytetërimet e lashta deri te moda moderne, sharmi i arit mbetet i njëjtë. Një nga proceset kryesore në krijimin e bizhuterive të arit është derdhja, e cila ka evoluar ndjeshëm me kalimin e kohës. Në këtë blog, ne do të eksplorojmë udhëtimin magjepsës të teknologjisë së derdhjes së bizhuterive të arit, nga zhvillimet e saj të hershme deri te inovacionet më të fundit të sotme.

Teknologjia e Lashtë: Lindja e Derdhjes së Arit

Historia e derdhjes së arit mund të gjurmohet që në qytetërimet e lashta si Egjipti, Mesopotamia dhe Kina. Këta zejtarë të hershëm zhvilluan teknika bazë të derdhjes duke përdorur kallëpe të thjeshta të bëra prej argjile, rëre ose guri. Procesi përfshin ngrohjen e arit derisa të arrijë një gjendje të shkrirë dhe më pas derdhjen e tij në kallëpe të përgatitura për të krijuar bizhuterinë.

Ndërsa këto metoda të lashta ishin revolucionare për kohën e tyre, ato ishin të kufizuara në saktësi dhe kompleksitet. Bizhuteritë që rezultuan shpesh kanë një pamje të ashpër dhe të papërpunuar, pa detajet e imëta dhe dizajnet e ndërlikuara që karakterizojnë bizhuteritë moderne të arit.

Progresi Mesjetar: Ngritja e derdhjes së humbur të dyllit

Gjatë Mesjetës, përparime të mëdha në teknologjinë e derdhjes së arit ndodhën me zhvillimin e teknologjisë së derdhjes së dyllit të humbur. Kjo metodë revolucionarizoi procesin e derdhjes, duke u lejuar zejtarëve të krijonin bizhuteri më komplekse dhe të detajuara.

Procesi i derdhjes së dyllit të humbur përfshin krijimin e një modeli dylli me dizajnin e dëshiruar të bizhuterisë, i cili më pas futet në një kallëp të bërë nga allçi ose argjilë. Kallëpi nxehet, duke bërë që dylli të shkrihet dhe të avullohet, duke lënë një zgavër në formën e modelit origjinal të dyllit. Ari i shkrirë derdhej më pas në zgavër, duke krijuar një kopje të saktë dhe të detajuar të modelit të dyllit.

Kjo teknologji shënoi një hap të madh përpara në artin e derdhjes së arit, duke u lejuar zejtarëve të prodhonin bizhuteri me modele të ndërlikuara, punime delikate filigrane dhe tekstura të imëta që më parë ishin të paarritshme.

Revolucioni Industrial: Procesi i Mekanizuar i Derdhjes

Revolucioni Industrial solli një valë përparimi teknologjik që revolucionarizoi proceset e prodhimit në industri të ndryshme, përfshirë prodhimin e bizhuterive. Gjatë kësaj periudhe, u prezantuan proceset e mekanizuara të derdhjes, duke lejuar prodhimin masiv të bizhuterive të arit.

Një nga risitë kryesore ishte zhvillimi i makinës centrifugale të derdhjes, e cila përdorte forcën centrifugale për të shpërndarë në mënyrë të barabartë arin e shkrirë në kallëp. Ky proces i automatizuar rrit ndjeshëm efikasitetin dhe qëndrueshmërinë e derdhjes së arit, duke rezultuar në prodhim më të lartë dhe bizhuteri më të standardizuara.

Inovacioni modern: dizajni dixhital dhe printimi 3D

Në dekadat e fundit, shfaqja e dizajnit dixhital dhe teknologjisë së printimit 3D ka ndryshuar peizazhin e derdhjes së bizhuterive të arit. Këto inovacione të përparuara kanë revolucionarizuar mënyrën se si krijohen dhe përkthehen dizajnet e bizhuterive në objekte fizike.

Softuerët e dizajnit dixhital u mundësojnë dizajnerëve të bizhuterive të krijojnë modele të ndërlikuara 3D me saktësi dhe detaje të papara. Këto modele dixhitale mund të transformohen më pas në prototipa fizike duke përdorur teknologjinë e printimit 3D, e cila ndërton bizhuteri shtresë pas shtrese duke përdorur një shumëllojshmëri materialesh, duke përfshirë dyllin për derdhje.

Përdorimi i printimit 3D në derdhjen e bizhuterive të arit hap mundësi të reja për krijimin e dizajneve shumë komplekse dhe të personalizuara që më parë ishin të paarritshme përmes metodave tradicionale të derdhjes. Teknologjia gjithashtu përmirëson procesin e prototipimit dhe prodhimit, duke zvogëluar kohën e përgatitjes dhe duke mundësuar përsëritje më të shpejta të dizajneve të bizhuterive.

Për më tepër, përparimet në teknologjinë metalurgjike dhe të aliazhimit kanë lehtësuar zhvillimin e aliazheve të reja të arit me veti të përmirësuara, të tilla si forca e shtuar, qëndrueshmëria dhe ndryshimet e ngjyrës. Këto aliazhe inovative zgjerojnë mundësitë krijuese për dizajnerët dhe prodhuesit e bizhuterive, duke i lejuar ata të shtyjnë kufijtë e estetikës tradicionale të bizhuterive të arit.

E ardhmja e teknologjisë së derdhjes së bizhuterive të arit

Ndërsa teknologjia vazhdon të përparojë, e ardhmja e derdhjes së bizhuterive të arit ofron mundësi edhe më emocionuese. Teknologjitë në zhvillim, të tilla si prodhimi aditiv dhe robotika e përparuar, pritet të revolucionarizojnë më tej procesin e derdhjes, duke sjellë nivele të reja precizioni, efikasiteti dhe personalizimi.

Për më tepër, integrimi i algoritmeve të inteligjencës artificiale dhe të të mësuarit automatik në rrjedhat e punës së projektimit dhe prodhimit të bizhuterive ka potencialin për të optimizuar procesin e derdhjes, për të minimizuar mbeturinat e materialeve dhe për të përmirësuar cilësinë e përgjithshme të bizhuterive të përfunduara.

Si përfundim, evolucioni i teknologjisë së derdhjes së bizhuterive të arit është një dëshmi e zgjuarsisë dhe inovacionit të zejtarëve dhe teknikëve gjatë gjithë historisë. Nga teknika e lashtë e derdhjes së dyllit të humbur deri te mrekullitë moderne të dizajnit dixhital dhe printimit 3D, arti i derdhjes së arit vazhdon të evoluojë për të përmbushur nevojat e kohërave në ndryshim të vazhdueshëm.

Duke parë drejt së ardhmes, është e qartë se bashkimi i artizanatit tradicional dhe teknologjisë së përparuar do të vazhdojë të formësojë peizazhin e derdhjes së bizhuterive të arit, duke ofruar mundësi të pafundme për kreativitet, personalizim dhe cilësi në botën e bizhuterive të shtrenjta.


  • Më parë:
  • Tjetra:

  • Materiale harxhuese për makinën e derdhjes me presion në vakum:

    1. Furrë grafiti

    2. Guarnicion qeramik

    3. Xhaketë qeramike

    4. Tapë grafiti

    5. Termoçift

    6. Spirale ngrohëse

    /zgjidhje/si-të-derdhesh-bizhuteri-nga-pajisjet-e-derdhjes-së-bizhuterive-me-vakum-hasung/