Makinë për hedhjen e bizhuterive me vakum me presion Hasung T2

Përshkrimi i shkurtër:

Makina NEXT e hedhjes me presion vakum nga Hasung është makina juaj e radhës për të krijuar cilësi.

Përparësitë e T2:

1. Pas modalitetit pa oksidim
2. Nxehtësia e ndryshueshme për humbjen e arit
3. Përzierje shtesë për ndarje të mirë të arit
4. Shpejtësi e mirë e shkrirjes
5. De-Gaz – me copa të mira mbushëse për metale
6. Matës preciz me dy gjilpëra me ndjeshmëri të përmirësuar të presionit
7. Lehtë për t'u ruajtur gjatë derdhjes
8. Koha e saktë e presionit
9. Vetë-diagnoza – akordim automatik i PID
10. Kujtesa e parametrit për derdhjen më të mirë
11. Sistemi i derdhjes Sistemi i derdhjes me presion vakum – max. presion 0.3MPa me rezervuar të brendshëm gazi
12. Zëvendësimi i gazit të vetëm (Argon)
13. Memoria e programit 100 memorie
14. Kontrolli Kontrolli i mikroprocesorit i projektuar posaçërisht. Kontrolli i temperaturës nga PID me saktësi +/-1 gradë celsius.
15. Ngrohje Ngrohje me induksion (me funksion të përzier metalik të projektuar posaçërisht).


Detajet e produktit

KONSUMABLE

MOSTRAT

Video e makinës

Etiketat e produktit

Pse zgjidhni makinën e hedhjes me presion vakum Hasung?

Makinat e derdhjes me vakum Hasung T2 krahasohen me kompanitë e tjera

1. Performanca precize e derdhjes

2. Shpejtësi e mirë e shkrirjes. Shpejtësia e shkrirjes është brenda 2-3 minutave.

3. Presion i fortë i derdhjes.

4. Komponentët origjinalë të Hasung janë marka të njohura nga vendase, Japonia dhe Germanu.

5. Performanca precize e hedhjes

6. Mbështetni 100 memorie programore

7. Kursimi i energjisë. Me konsum të ulët energjie 10KW 380V 3fazore.

8. Duke përdorur vetëm azot ose argon, nuk ka nevojë të lidheni me ajrin e kompresorit.

Parametrat Teknikë

Modeli Nr. HS-T2
Tensioni 380V, 50/60Hz, 3 faza
Furnizimi me energji elektrike 10 KW
Temperatura maksimale 1500°C
Koha e shkrirjes 2-3 min.
Gaz mbrojtës Argon / Azot
Saktësia e temperaturës ±1°C
Kapaciteti (ari) 24K: 2,0 kg, 18K: 1,55 kg, 14K: 1,5 kg, 925Ag: 1,0 kg
Vëllimi i Crucible 242CC
Madhësia maksimale e balonës 5"x12"
Pompë vakum Pompë vakum me cilësi të lartë
Aplikimi Ari, K ari, argjendi, bakri dhe lidhjet e tjera
Metoda e funksionimit Një çelës përfundon të gjithë procesin e derdhjes
Lloji i ftohjes Ftohës uji (shitet veçmas) ose Ujë i rrjedhshëm
Dimensionet 800*600*1200 mm
Pesha përafërsisht. 230 kg

Shfaqja e produktit

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
QQ图片20220708145046
Mostra e makinës për hedhjen e arit
PEMA E ARTË
MAKINË PËR DERDHJE ARRI
MAKINA DERDHJES HS-T2

Titulli: Evolucioni i teknologjisë së derdhjes së bizhuterive prej ari: Nga teknikat e lashta te risitë moderne

Për shekuj me radhë, bizhuteritë prej ari kanë qenë simbol i pasurisë, statusit dhe bukurisë. Nga qytetërimet e lashta deri te moda moderne, sharmi i arit mbetet i njëjtë. Një nga proceset kryesore në krijimin e bizhuterive prej ari është derdhja, e cila ka evoluar ndjeshëm me kalimin e kohës. Në këtë blog, ne do të eksplorojmë udhëtimin magjepsës të teknologjisë së derdhjes së bizhuterive prej ari, nga zhvillimet e saj të hershme deri te risitë moderne të sotme.

Teknologjia e lashtë: Lindja e derdhjes së arit

Historia e derdhjes së arit mund të gjurmohet në qytetërimet e lashta si Egjipti, Mesopotamia dhe Kina. Këta zejtarë të hershëm zhvilluan teknikat bazë të derdhjes duke përdorur kallëpe të thjeshta të bëra prej balte, rërë ose guri. Procesi përfshin ngrohjen e arit derisa të arrijë një gjendje të shkrirë dhe më pas derdhjen e tij në kallëpe të përgatitura për të krijuar bizhuteri.

Ndërsa këto metoda të lashta ishin novator për kohën e tyre, ato ishin të kufizuara në saktësi dhe kompleksitet. Bizhuteritë që rezultojnë shpesh kanë një pamje të përafërt dhe të papërpunuar, pa detaje të imta dhe dizajne të ndërlikuara që karakterizojnë bizhuteritë moderne të arit.

Progresi mesjetar: Ngritja e derdhjes së dyllit të humbur

Gjatë Mesjetës, përparime të mëdha në teknologjinë e derdhjes së arit ndodhën me zhvillimin e teknologjisë së derdhjes së dyllit të humbur. Kjo metodë revolucionarizoi procesin e derdhjes, duke i lejuar mjeshtrit të krijojnë bizhuteri më komplekse dhe të detajuara.

Procesi i derdhjes së dyllit të humbur përfshin krijimin e një modeli dylli të dizajnit të dëshiruar të bizhuterive, i cili më pas mbyllet në një kallëp të bërë nga suva ose balte. Myku nxehet, duke bërë që dylli të shkrihet dhe të avullojë, duke lënë një zgavër në formën e modelit origjinal të dyllit. Ari i shkrirë më pas u derdh në zgavër, duke krijuar një kopje të saktë dhe të detajuar të modelit të dyllit.

Kjo teknologji shënoi një hap të madh përpara në artin e derdhjes së arit, duke i lejuar mjeshtrit të prodhonin bizhuteri me modele të ndërlikuara, punë delikate me filigran dhe tekstura të shkëlqyera që më parë ishin të paarritshme.

Revolucioni Industrial: Procesi i derdhjes së mekanizuar

Revolucioni Industrial solli një valë përparimi teknologjik që revolucionarizoi proceset e prodhimit në industri të ndryshme, duke përfshirë prodhimin e bizhuterive. Gjatë kësaj periudhe u prezantuan proceset e mekanizuara të derdhjes, duke lejuar prodhimin masiv të bizhuterive të arit.

Një nga risitë kryesore ishte zhvillimi i makinës së derdhjes centrifugale, e cila përdori forcën centrifugale për të shpërndarë në mënyrë të barabartë arin e shkrirë në kallëp. Ky proces i automatizuar rrit ndjeshëm efikasitetin dhe qëndrueshmërinë e derdhjes së arit, duke rezultuar në prodhim më të lartë dhe bizhuteri më të standardizuara.

Risi moderne: dizajn dixhital dhe printim 3D

Në dekadat e fundit, shfaqja e dizajnit dixhital dhe teknologjisë së printimit 3D ka ndryshuar peizazhin e derdhjes së bizhuterive ari. Këto risi të fundit kanë revolucionarizuar mënyrën se si dizajnet e bizhuterive janë krijuar dhe përkthyer në objekte fizike.

Softueri i dizajnit dixhital u mundëson dizajnuesve të bizhuterive të krijojnë modele të ndërlikuara 3D me saktësi dhe detaje të paparë. Këto modele dixhitale më pas mund të shndërrohen në prototipe fizike duke përdorur teknologjinë e printimit 3D, e cila ndërton bizhuteri shtresë pas shtrese duke përdorur një shumëllojshmëri materialesh, duke përfshirë dyllin për derdhje.

Përdorimi i printimit 3D në derdhjen e bizhuterive ari hap mundësi të reja për krijimin e dizajneve shumë komplekse dhe të personalizuara që më parë ishin të paarritshme përmes metodave tradicionale të derdhjes. Teknologjia gjithashtu thjeshton procesin e prototipit dhe prodhimit, duke reduktuar kohën e prodhimit dhe duke mundësuar përsëritje më të shpejta të modeleve të bizhuterive.

Për më tepër, përparimet në teknologjinë metalurgjike dhe të lidhjeve kanë lehtësuar zhvillimin e lidhjeve të reja të arit me veti të përmirësuara si rritja e forcës, qëndrueshmërisë dhe ndryshimeve të ngjyrave. Këto aliazhe inovative zgjerojnë mundësitë krijuese për dizajnerët dhe prodhuesit e bizhuterive, duke i lejuar ata të shtyjnë kufijtë e estetikës tradicionale të bizhuterive prej ari.

E ardhmja e teknologjisë së derdhjes së bizhuterive ari

Ndërsa teknologjia vazhdon të përparojë, e ardhmja e derdhjes së bizhuterive ari ka mundësi edhe më emocionuese. Teknologjitë e reja si prodhimi i aditivëve dhe robotika e avancuar pritet të revolucionarizojnë më tej procesin e derdhjes, duke sjellë nivele të reja saktësie, efikasiteti dhe personalizimi.

Për më tepër, integrimi i algoritmeve të inteligjencës artificiale dhe të mësimit të makinerive në flukset e punës të projektimit dhe prodhimit të bizhuterive ka potencialin për të optimizuar procesin e derdhjes, për të minimizuar mbetjet materiale dhe për të përmirësuar cilësinë e përgjithshme të bizhuterive të përfunduara.

Si përfundim, evolucioni i teknologjisë së derdhjes së bizhuterive prej ari është një dëshmi e zgjuarsisë dhe inovacionit të mjeshtrit dhe teknikëve gjatë historisë. Nga teknika e lashtë e derdhjes së dyllit të humbur deri te mrekullitë moderne të dizajnit dixhital dhe printimit 3D, arti i derdhjes së arit vazhdon të evoluojë për të përmbushur nevojat e kohërave gjithnjë në ndryshim.

Duke parë nga e ardhmja, është e qartë se bashkimi i mjeshtërisë tradicionale dhe teknologjisë së fundit do të vazhdojë të formësojë peizazhin e derdhjes së bizhuterive prej ari, duke ofruar mundësi të pafundme për kreativitet, personalizim dhe cilësi në botën e bizhuterive të shkëlqyera.


  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Materialet harxhuese të makinës për hedhjen me presion vakum:

    1. Crucible grafit

    2. Guarniture qeramike

    3. Xhaketë qeramike

    4. Tapë grafiti

    5. Termoçift

    6. Spiralja e ngrohjes

    /zgjidhje/si-të-hedh-bizhuteri-nga-hasung-vakum-bizhuteri-casting-equipment/