Makinat e derdhjes së vazhdueshme

Parimi i funksionit të makinerive të derdhjes së vazhdueshme të tipit të zakonshëm bazohet në ide të ngjashme si makinat tona të derdhjes me presion vakum. Në vend që të mbushni materialin e lëngshëm në një balonë, mund të prodhoni/vizatoni fletë, tel, shufër ose tub duke përdorur një kallëp grafiti. E gjithë kjo ndodh pa asnjë flluskë ajri apo porozitet të tkurrur. Makineritë e derdhjes së vazhdueshme me vakum dhe me vakum të lartë përdoren kryesisht për prodhimin e telave me cilësi të lartë si tela lidhëse, gjysmëpërçuesit, fushën e hapësirës ajrore.

Makinë për derdhje të vazhdueshme me vakum horizontale të metaleve të çmuara

Rrizë e vazhdueshme me vakum horizontal: avantazhet dhe veçoritë

Rrizat horizontale të vazhdueshme me vakum janë një pjesë e rëndësishme e industrisë së derdhjes së metaleve dhe ofrojnë një sërë përfitimesh dhe veçorish që i bëjnë ato një zgjedhje popullore midis prodhuesve. Këto makina janë krijuar për të prodhuar produkte metalike me cilësi të lartë me saktësi dhe efikasitet. Në këtë artikull, ne do të shqyrtojmë avantazhet dhe veçoritë e rrotave të vazhdueshme me vakum horizontal dhe ndikimin e tyre në procesin e derdhjes së metaleve.

Avantazhet e makinës së hedhjes së vazhdueshme me vakum horizontal

1. Përmirësimi i cilësisë së produktit: Një nga avantazhet kryesore të makinerive të derdhjes së vazhdueshme me vakum horizontal është aftësia për të prodhuar produkte metalike me cilësi të lartë. Mjedisi me vakum ndihmon në minimizimin e papastërtive dhe bllokimit të gazit në metalin e shkrirë, duke rezultuar në një produkt më uniform dhe më të rafinuar. Kjo përmirëson vetitë mekanike dhe përfundimin e sipërfaqes së metalit të derdhur, duke e bërë atë të përshtatshëm për një gamë të gjerë aplikimesh.

2. Kontrolli i përmirësuar i procesit: Makina e hedhjes së vazhdueshme me vakum horizontal mund të kontrollojë saktësisht procesin e derdhjes. Përdorimi i teknologjisë së vakumit lejon rregullimin më të mirë të shkallës së ftohjes dhe ngurtësimit të metalit, duke rezultuar në një proces derdhjeje më të qëndrueshme dhe të kontrolluar. Ky nivel i kontrollit të procesit ndihmon në minimizimin e defekteve dhe siguron prodhimin e derdhjeve me cilësi të lartë.

3. Rritja e produktivitetit: Këto makina janë të dizajnuara për funksionim të vazhdueshëm për të arritur produktivitet të lartë. Orientimi horizontal i procesit të derdhjes lejon prodhimin e derdhjeve të gjata të vazhdueshme, duke reduktuar nevojën për ndryshime të shpeshta të mykut dhe duke rritur produktivitetin e përgjithshëm. Kjo i bën rrotat horizontale me vakum një zgjidhje me kosto efektive për prodhuesit që kërkojnë të optimizojnë proceset e tyre të prodhimit.

4. Efikasiteti i energjisë: Makina e hedhjes së vazhdueshme horizontale përdor teknologjinë e vakumit për të reduktuar konsumin e energjisë gjatë procesit të derdhjes. Duke krijuar një mjedis të kontrolluar ngurtësimi, nevoja për futje të tepërt të nxehtësisë minimizohet, duke kursyer energji dhe duke reduktuar kostot e funksionimit për prodhuesit.

Karakteristikat e makinës së hedhjes së vazhdueshme me vakum horizontal

1. Projektimi i derdhjes horizontale: Orientimi horizontal i këtyre makinave lejon derdhjen e vazhdueshme të produkteve metalike të gjata dhe uniforme. Kjo veçori e dizajnit është veçanërisht e dobishme për prodhimin e shufrave, tubave dhe produkteve të tjera me gjatësi të gjatë, duke e bërë atë një zgjidhje të gjithanshme për një sërë aplikimesh të derdhjes së metaleve.

2. Dhoma e vakumit: Dhoma e vakumit në një makinë të vazhdueshme horizontale luan një rol jetik në krijimin e një mjedisi të kontrolluar për procesin e derdhjes. Dhomat e vakumit ndihmojnë në përmirësimin e cilësisë dhe integritetit të produkteve të derdhura duke hequr ajrin dhe papastërtitë e tjera nga metali i shkrirë.

3. Sistemi i ftohjes: Këto makina janë të pajisura me sisteme të avancuara ftohjeje që mund të kontrollojnë me saktësi procesin e ngurtësimit. Shkalla e ftohjes është e rregullueshme për të përmbushur kërkesat specifike të lidhjeve të ndryshme metalike, duke siguruar prodhimin e derdhjeve me cilësi të lartë me veti mekanike të qëndrueshme.

4. Sistemi i automatizimit dhe kontrollit: Makina e hedhjes së vazhdueshme me vakum horizontal është e pajisur me sistem të avancuar të automatizimit dhe kontrollit, i cili mund të monitorojë dhe rregullojë me saktësi procesin e hedhjes. Ky nivel automatizimi ndihmon në minimizimin e gabimit njerëzor dhe siguron përsëritshmërinë e parametrave të derdhjes, duke rezultuar në cilësi të qëndrueshme të produktit.

Si përmbledhje, rrotat e vazhdueshme me vakum horizontal ofrojnë një sërë avantazhesh dhe veçorish që i bëjnë ata zgjedhjen e parë për aplikimet e derdhjes së metaleve. Nga përmirësimi i cilësisë së produktit dhe kontrollit të procesit te përmirësimi i produktivitetit dhe efikasitetit të energjisë, këto makina luajnë një rol jetik në prodhimin e produkteve metalike me cilësi të lartë. Me dizajn dhe teknologji të avancuar, rrotat e vazhdueshme me vakum horizontal vazhdojnë të nxisin inovacionin dhe efikasitetin në industrinë e derdhjes së metaleve.

hetim detaj
Makinë e derdhjes së vazhdueshme për aliazh bakri argjendi ari 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg

1.Sapo shufra tub teli argjendi argjendimakinë për derdhje të vazhdueshmepër bizhuteritë e lançuara në treg, ai mori reagime pozitive nga shumë klientë, të cilët thanë se ky lloj produkti mund të zgjidhë në mënyrë efektive nevojat e tyre. Për më tepër, produkti përdoret gjerësisht në derdhjen e metaleve.

2. Makinë e derdhjes së vazhdueshme për prodhimin e gypave me shirita shufrash me 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg në krahasim me produkte të ngjashme në treg, ka avantazhe të pakrahasueshme të jashtëzakonshme për sa i përket performancës, cilësisë, pamjes etj., dhe gëzon një reputacion të mirë në treg. Hasung përmbledh defektet e produkteve të kaluara dhe vazhdimisht i përmirëson ato. Specifikimet e makinës së derdhjes së vazhdueshme për prodhimin e tubit me shirit me shufër me 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg mund të personalizohen sipas nevojave tuaja.

hetim detaj
Makinë e derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë për lidhjen e materialeve të reja me tel argjendi bakri

Derdhja e materialeve elektronike si tela bakri me lidhje argjendi dhe tela speciale me pastërti të lartë Dizajni i këtij sistemi pajisjesh bazohet në nevojat aktuale të projektit dhe procesit dhe përdor plotësisht teknologjinë moderne të teknologjisë së lartë.

1. Adoptoni teknologjinë gjermane të ngrohjes me frekuencë të lartë, gjurmimin automatik të frekuencës dhe teknologjinë e mbrojtjes së shumëfishtë, të cilat mund të shkrihen në një kohë të shkurtër, të kursejnë energji dhe të punojnë me efikasitet.

2. Dhoma e shkrirjes e tipit të mbyllur + mbrojtja e gazit inert mund të parandalojë oksidimin e lëndëve të para të shkrira dhe përzierjen e papastërtive. Kjo pajisje është e përshtatshme për derdhjen e materialeve metalike me pastërti të lartë ose metale elementare lehtësisht të oksiduara.

3. Përdorni gaz të mbyllur + inert për të mbrojtur dhomën e shkrirjes. Kur shkrihet në një mjedis gazi inert, humbja e oksidimit të mykut të karbonit është pothuajse e papërfillshme.

4. Me funksionin e trazimit elektromagnetik + trazimit mekanik nën mbrojtjen e gazit inert, nuk ka ndarje në ngjyrë.

5. Duke përdorur sistemin e kontrollit automatik të provës gabimesh (kundër budallallëkut), funksionimi është më i përshtatshëm.

6. Duke përdorur sistemin e kontrollit të temperaturës PID, temperatura është më e saktë (±1°C).

7. Pajisjet e derdhjes së vazhdueshme me vakum të lartë të serisë HVCC janë zhvilluar dhe prodhuar në mënyrë të pavarur, me teknologji të avancuar, të përdorura për derdhjen e vazhdueshme të arit, argjendit, bakrit dhe lidhjeve të tjera me pastërti të lartë.

8. Kjo pajisje përdor sistemin e kontrollit të programit Mitsubishi PLC, SMC pneumatik dhe servo motor Panasonic dhe komponentë të tjerë të markave vendase dhe të huaja.

9. Shkrirja në një dhomë shkrirjeje të mbyllur + mbrojtje nga gazi inert, ushqyerja e dyfishtë, përzierja elektromagnetike, përzierja mekanike, ftohja, në mënyrë që produkti të ketë karakteristikat e pa oksidimit, humbje të ulët, pa porozitet, pa ndarje në ngjyrë dhe pamje të bukur.

10. Lloji i vakumit: Vakum i lartë.

hetim detaj
Makinë për derdhje të vazhdueshme me vakum për aliazh bakri argjendi ari

Sistemi unik i derdhjes së vazhdueshme me vakum

Për cilësinë më të lartë të materialit gjysëm të gatshëm:

Për të zvogëluar rrezikun e oksidimit gjatë shkrirjes dhe gjatë tërheqjes, ne fokusohemi në shmangien e kontaktit të oksigjenit dhe në uljen e shpejtë të temperaturës së materialit metalik të tërhequr.

Karakteristikat për të shmangur kontaktin e oksigjenit:

1. Sistemi i gazit inert për dhomën e shkrirjes
2. Sistemi vakum për dhomën e shkrirjes - i disponueshëm në mënyrë unike për makinat e derdhjes së vazhdueshme me vakum Hasung (seri VCC)
3. Shpëlarja e gazit inert në mallë
4. Matja optike e temperaturës së modelit
5. Sistemi dytësor shtesë i ftohjes
6. Të gjitha këto masa janë ideale veçanërisht për lidhjet që përmbajnë bakër si ari i kuq ose për argjendin pasi këto materiale priren të oksidohen lehtësisht.

Procesi dhe situata e vizatimit mund të vëzhgohen lehtësisht duke vëzhguar dritaret.

Shkallët e vakumit mund të jenë sipas kërkesës së klientit.

hetim detaj
Makinë e derdhjes së vazhdueshme për aliazh bakri argjendi ari

Dizajni i këtij sistemi pajisjesh bazohet në nevojat aktuale të projektit dhe procesit, duke përdorur teknologji moderne të teknologjisë së lartë.

1. Duke përdorur teknologjinë gjermane të ngrohjes me frekuencë të lartë, gjurmimin automatik të frekuencës dhe teknologjitë e mbrojtjes së shumëfishtë, mund të shkrihet në një kohë të shkurtër, kursimi i energjisë dhe mbrojtja e mjedisit dhe efikasiteti i lartë i punës.

2. Dhoma e shkrirjes e tipit të mbyllur + mbrojtja e gazit inert mund të parandalojë oksidimin e lëndëve të para të shkrira dhe të parandalojë përzierjen e papastërtive. Kjo pajisje është e përshtatshme për derdhjen e materialeve metalike me pastërti të lartë ose metale elementare lehtësisht të oksiduara.

3. Duke përdorur një dhomë shkrirjeje të mbyllur + mbrojtje me gaz inert, shkrirja dhe pastrimi me korrent kryhen në të njëjtën kohë, koha përgjysmohet dhe efikasiteti i prodhimit përmirësohet shumë.

4. Duke u shkrirë në një mjedis të gazit inert, humbja e oksidimit të kutisë së karbonit është pothuajse e papërfillshme.

5. Me funksionin e trazimit elektromagnetik nën mbrojtjen e gazit inert, nuk ka ndarje në ngjyrë.

6. Ai miraton sistemin e kontrollit automatik të korrigjimit të gabimeve (anti-budalla), i cili është më i lehtë për t'u përdorur.

7. Duke përdorur sistemin e kontrollit të temperaturës PID, temperatura është më e saktë (±1°C). Pajisjet e derdhjes së vazhdueshme të serisë HS-CC janë zhvilluar dhe prodhuar në mënyrë të pavarur me teknologji të avancuar dhe i dedikohen shkrirjes dhe derdhjes së shiritave, shufrave, fletëve, tubave, ari, argjendi, bakri dhe lidhje të tjera, etj.

8. Kjo pajisje përdor sistemin e kontrollit të programit Mitsubishi PLC, SMC pneumatik dhe servo motor Panasonic dhe komponentë të tjerë të markave të njohura brenda dhe jashtë vendit.

9. Shkrirja, përzierja elektromagnetike dhe ftohja në një dhomë shkrirjeje të mbyllur + mbrojtje me gaz inert, në mënyrë që produkti të ketë karakteristikat e pa oksidimit, humbje të ulët, pa pore, pa ndarje në ngjyrë dhe pamje të bukur.

hetim detaj

Çfarë është derdhja e vazhdueshme, për çfarë shërben, cilat janë avantazhet?

Procesi i derdhjes së vazhdueshme është një metodë shumë efektive për prodhimin e produkteve gjysëm të gatshme si shufra, profile, pllaka, shirita dhe tuba të bëra nga ari, argjendi dhe metale me ngjyra si bakri, alumini dhe lidhjet.

Edhe nëse ka teknika të ndryshme të derdhjes së vazhdueshme, nuk ka dallim të rëndësishëm në derdhjen e arit, argjendit, bakrit ose lidhjeve. Dallimi thelbësor janë temperaturat e derdhjes të cilat variojnë nga afërsisht 1000 °C në rastin e argjendit ose bakrit deri në 1100 °C në rastin e arit ose lidhjeve të tjera. Metali i shkrirë hidhet vazhdimisht në një enë magazinimi të quajtur lugë dhe rrjedh prej andej në një kallëp derdhjeje vertikale ose horizontale me fund të hapur. Ndërsa rrjedh nëpër kallëp, i cili ftohet me kristalizues, masa e lëngshme merr profilin e kallëpit, fillon të ngurtësohet në sipërfaqen e tij dhe e lë kallëpin në një fije gjysmë të fortë. Njëkohësisht, shkrirja e re furnizohet vazhdimisht në kallëp me të njëjtin ritëm për të vazhduar me fijen ngurtësuese që largohet nga kallëpi. Fillesa ftohet më tej me anë të një sistemi spërkatjeje uji. Nëpërmjet përdorimit të ftohjes së intensifikuar është e mundur të rritet shpejtësia e kristalizimit dhe të gjenerohet në fillesë një strukturë homogjene, me grimca të imta duke i dhënë produktit gjysëm të gatshëm veti të mira teknologjike. Fillesa e ngurtësuar më pas drejtohet dhe pritet në gjatësinë e dëshiruar me gërshërë ose një pishtar prerës.

Seksionet mund të punohen më tej në operacionet e mëpasshme të rrotullimit në linjë për të marrë shufra, shufra, bileta nxjerrjeje (boshllëqe), pllaka ose produkte të tjera gjysmë të gatshme në dimensione të ndryshme.

Historia e derdhjes së vazhdueshme
Përpjekjet e para për derdhjen e metaleve në një proces të vazhdueshëm u bënë në mesin e shekullit të 19-të. Në vitin 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) mori një patentë për derdhjen e metalit midis dy rrotullave kundër rrotullimit për prodhimin e pllakave metalike. Por atë herë kjo metodë mbeti pa vëmendje. Përparim vendimtar u bë nga viti 1930 e tutje me teknikën Junghans-Rossi për derdhjen e vazhdueshme të metaleve të lehta dhe të rënda. Për sa i përket çelikut, procesi i derdhjes së vazhdueshme u zhvillua në vitin 1950, përpara (dhe gjithashtu pas) që çeliku të derdhej në një kallëp të palëvizshëm për të formuar 'shangat'.
Derdhja e vazhdueshme e shufrës me ngjyra u krijua nga procesi Properzi, i zhvilluar nga Ilario Properzi (1897-1976), themeluesi i kompanisë Continuus-Properzi.

Përparësitë e derdhjes së vazhdueshme
Derdhja e vazhdueshme është metoda perfekte për prodhimin e produkteve gjysëm të gatshme të përmasave të gjata dhe mundëson prodhimin e sasive të mëdha brenda një kohe të shkurtër. Mikrostruktura e produkteve është e barabartë. Krahasuar me derdhjen në kallëpe, derdhja e vazhdueshme është më ekonomike për sa i përket konsumit të energjisë dhe redukton më pak skrap. Për më tepër, vetitë e produkteve mund të modifikohen lehtësisht duke ndryshuar parametrat e derdhjes. Duke qenë se të gjitha operacionet mund të automatizohen dhe kontrollohen, derdhja e vazhdueshme ofron mundësi të shumta për të përshtatur prodhimin në mënyrë fleksibël dhe të shpejtë me kërkesat në ndryshim të tregut dhe për ta kombinuar atë me teknologjitë e dixhitalizimit (Industrie 4.0).