Makinë Atomizuese Uji me Pluhur Metalik 100 rrjetë – 400 rrjetë

Përshkrim i shkurtër:

Është kryesisht i përshtatshëm për prodhimin e materialeve pluhur (ose granulare) në një rezervuar atomizimi pas shkrirjes së metaleve ose lidhjeve metalike (mund të përdoret shkrirja e zakonshme ose shkrirja në vakum). Përdoret kryesisht në universitete, institute kërkimore shkencore, etj. Pluhuri i atomizimit të metaleve mund të prodhohet me anë të atomizimit me ujë me presion të lartë sipas aplikimit të pluhurit.

Kjo pajisje është gjithashtu e përshtatshme për prodhimin dhe kërkimin e përgatitjes së pluhurit metalik me anë të prodhimit aditiv (rafinimit të arit) në universitete dhe institute kërkimore shkencore.

Pajisjet janë gjithashtu të përshtatshme për kërkimin dhe prodhimin e llojeve të ndryshme të çelikut inox, çelikut të aliazhit, pluhurit të bakrit, pluhurit të aluminit, pluhurit të argjendit, pluhurit qeramik dhe pluhurit të saldimit.


Detajet e produktit

Video e makinës

Etiketat e produkteve

Parametrat Teknikë

Modeli Nr. HS-MGA5 HS-MGA10 HS-MGA30 HS-MGA50 HS-MGA100
Tensioni 380V 3 Faza, 50/60Hz
Furnizim me energji elektrike 15KW 30KW 30KW/50KW 60KW
Kapaciteti (Au) 5 kg 10 kg 30 kg 50 kg 100 kg
Temperatura Maksimale 1600°C/2200°C
Koha e shkrirjes 3-5 minuta. 5-8 minuta. 5-8 minuta. 6-10 minuta. 15-20 minuta.
Kokrra grimcash (Rrjetë) 200#-300#-400#
Saktësia e temperaturës ±1°C
Pompë vakumi Pompë vakumi me shkallë vakumi me cilësi të lartë
Sistemi tejzanor Sistem kontrolli ultrasonik me cilësi të lartë
Metoda e funksionimit Funksionim me një çelës për të përfunduar të gjithë procesin, sistem i pagabueshëm POKA YOKE
Sistemi i Kontrollit Mitsubishi PLC + sistem inteligjent kontrolli me ndërfaqe njeri-makinë
Gaz inert Azot/Argon
Lloji i ftohjes Ftohës uji (Shitet veçmas)
Përmasat afërsisht 3575*3500*4160 mm
Pesha afërsisht 2150 kg afërsisht 3000 kg

Metoda e atomizimit me pulverizim është një proces i ri i zhvilluar në industrinë e metalurgjisë pluhurore vitet e fundit. Ajo ka avantazhet e procesit të thjeshtë, teknologjisë së lehtë për t'u zotëruar, materialit që nuk oksidohet lehtë dhe shkallës së lartë të automatizimit.

1. Procesi specifik është që pasi lidhja (metali) të shkrihet dhe të rafinohet në furrën e induksionit, lëngu i metalit të shkrirë derdhet në enën e ruajtjes së nxehtësisë dhe hyn në tubin udhëzues dhe grykën. Në këtë kohë, rrjedha e shkrirjes bllokohet nga rrjedha e lëngut (ose rrjedha e gazit) me presion të lartë. Pluhuri metalik i atomizuar dhe i atomizuar ngurtësohet dhe vendoset në kullën e atomizimit, dhe më pas bie në rezervuarin e mbledhjes së pluhurit për mbledhje dhe ndarje. Përdoret gjerësisht në fushën e prodhimit të pluhurit të metaleve me ngjyra, siç është pluhuri i hekurit të atomizuar, pluhuri i bakrit, pluhuri i çelikut inox dhe pluhuri i aliazheve. Teknologjia e prodhimit të seteve të plota të pajisjeve të pluhurit të hekurit, pajisjeve të pluhurit të bakrit, pajisjeve të pluhurit të argjendit dhe pajisjeve të pluhurit të aliazheve po bëhet gjithnjë e më e zhvilluar.

2. Përdorimi dhe parimi i pajisjeve të atomizimit të ujit për pulverizim, pajisjet e atomizimit të ujit për pulverizim janë pajisje të projektuara për të përmbushur prodhimin e procesit të atomizimit të ujit për pulverizim në kushte atmosferike dhe janë pajisje të industrializuara për prodhim masiv. Parimi i funksionimit të pajisjeve të atomizimit të ujit i referohet shkrirjes së metalit ose lidhjeve metalike në kushte atmosferike. Nën kushtet e mbrojtjes nga gazi, lëngu metalik rrjedh nëpër rezervuarin e izolimit termik dhe tubin e devijimit, dhe uji me presion ultra të lartë rrjedh nëpër grykë. Lëngu metalik atomizohet dhe ndahet në një numër të madh pikash të imëta metalike, dhe pikat e imëta formojnë grimca subsferike ose të parregullta nën veprimin e kombinuar të tensionit sipërfaqësor dhe ftohjes së shpejtë të ujit gjatë fluturimit për të arritur qëllimin e bluarjes.

3. Pajisjet e atomizimit me ujë për pulverizim kanë karakteristikat e mëposhtme: 1. Mund të përgatisin pjesën më të madhe të metalit dhe pluhurin e aliazhit të tij, dhe kostoja e prodhimit është e ulët. 2. Mund të përgatitet pluhur subsferik ose pluhur i parregullt. 3. Për shkak të ngurtësimit të shpejtë dhe mungesës së ndarjes, mund të përgatiten shumë pluhura aliazhesh speciale. 4. Duke rregulluar procesin e duhur, madhësia e grimcave të pluhurit mund të arrijë një diapazon të kërkuar.

4. Struktura e pajisjeve të atomizimit të ujit dhe pulverizimit Struktura e pajisjeve të atomizimit të ujit dhe pulverizimit përbëhet nga pjesët e mëposhtme: shkrirja, sistemi i tubacionit, sistemi i atomizimit, sistemi i mbrojtjes nga gazi inert, sistemi i ujit me presion ultra të lartë, mbledhja e pluhurit, sistemi i dehidrimit dhe tharjes, sistemi i filtrimit, sistemi i ujit ftohës, sistemi i kontrollit PLC, sistemi i platformës, etj. 1. Sistemi i shkrirjes dhe tubacionit: Në fakt, është një furrë shkrirjeje me induksion me frekuencë të ndërmjetme, e cila përbëhet nga: guaska, spirale induksioni, pajisje matëse të temperaturës, pajisje furre me pjerrësi, tubacion dhe pjesë të tjera: guaska është një strukturë kornizë, e cila është prej karboni. E bërë nga çeliku dhe çeliku inox, një spirale induksioni është instaluar në mes, dhe një enë vendoset në spiralen e induksionit, e cila mund të shkrihet dhe derdhet. Tundizi është instaluar në sistemin e grykave, përdoret për të ruajtur lëngun e metalit të shkrirë, dhe ka funksionin e ruajtjes së nxehtësisë. Është më i vogël se ena e sistemit të shkrirjes. Furra mbajtëse e tubacionit ka sistemin e vet të ngrohjes dhe sistemin e matjes së temperaturës. Sistemi i ngrohjes së furrës mbajtëse ka dy metoda: ngrohje me rezistencë dhe ngrohje me induksion. Temperatura e ngrohjes me rezistencë në përgjithësi mund të arrijë 1000 ℃, dhe temperatura e ngrohjes me induksion mund të arrijë 1200 ℃ ose më të lartë, por materiali i furrës duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme. 2. Sistemi i atomizimit: Sistemi i atomizimit përbëhet nga gryka, tuba uji me presion të lartë, valvola, etj. 3. Sistemi i mbrojtjes nga gazi inert: Në procesin e pluhurizimit, me qëllim që të zvogëlohet oksidimi i metaleve dhe lidhjeve dhe të zvogëlohet përmbajtja e oksigjenit në pluhur, një sasi e caktuar gazi inert zakonisht futet në kullën e atomizimit për mbrojtjen e atmosferës. 4. Sistemi i ujit me presion ultra të lartë: Ky sistem është një pajisje që siguron ujë me presion të lartë për grykat e atomizimit. Ai përbëhet nga pompa uji me presion të lartë, rezervuarë uji, valvola, tuba me presion të lartë dhe shufra. 5. Sistemi i ftohjes: E gjithë pajisja është e pajisur me ftohje me ujë, dhe sistemi i ftohjes është thelbësor. Temperatura e ujit ftohës do të reflektohet në instrumentin sekondar për të siguruar funksionimin e sigurt të pajisjes. 6. Sistemi i kontrollit: Sistemi i kontrollit është qendra e kontrollit të funksionimit të pajisjes. Të gjitha operacionet dhe të dhënat përkatëse transmetohen në PLC-në e sistemit, dhe rezultatet përpunohen, ruhen dhe shfaqen përmes operacioneve.

Kërkim-Zhvillim dhe prodhim i pajisjeve profesionale për përgatitjen e materialeve të reja pluhur, duke ofruar zgjidhje profesionale në seri për prodhimin e materialeve të reja të përparuara pluhur, teknologji të përgatitjes së pluhurit sferik me të drejta të pavarura të pronësisë intelektuale / teknologji të përgatitjes së pluhurit të rrumbullakët dhe të sheshtë / teknologji të përgatitjes së pluhurit në formë shiriti / teknologji të përgatitjes së pluhurit në formë thekonje, si dhe teknologji të përgatitjes së pluhurit ultrafine/nano, teknologji të përgatitjes së pluhurit me pastërti të lartë kimike.

Procesi i Prodhimit të Pluhurit Metalik me Atomizim Uji Pajisje Pluhurizimi

Procesi i prodhimit të pluhurit metalik me anë të pajisjeve të atomizimit me ujë dhe pulverizimit ka një histori të gjatë. Në kohët e lashta, njerëzit hidhnin hekur të shkrirë në ujë për ta shpërthyer atë në grimca të imëta metalike, të cilat përdoreshin si lëndë e parë për prodhimin e çelikut; deri më tani, ka ende njerëz që hedhin plumb të shkrirë direkt në ujë për të bërë kokrriza plumbi. Duke përdorur metodën e atomizimit me ujë për të prodhuar pluhur të trashë aliazhesh, parimi i procesit është i njëjtë me lëngun metalik që shpërthen në ujë të përmendur më sipër, por efikasiteti i pulverizimit është përmirësuar shumë.

Pajisjet e atomizimit me ujë për pluhurizim prodhojnë pluhur të trashë aliazhesh. Së pari, ari i trashë shkrihet në furrë. Lëngu i shkrirë i arit duhet të mbinxehet me rreth 50 gradë dhe pastaj të derdhet në tubacion. Ndizni pompën e ujit me presion të lartë përpara se të injektohet lëngu i arit dhe lëreni pajisjen e atomizimit me ujë me presion të lartë të ndezë pjesën e punës. Lëngu i arit në tubacion kalon nëpër rreze dhe hyn në atomizues përmes grykës që rrjedh në fund të tubacionit. Atomizuesi është pajisja kryesore për prodhimin e pluhurit të trashë të aliazhit të arit me anë të mjegullës së ujit me presion të lartë. Cilësia e atomizuesit lidhet me efikasitetin e thërrmimit të pluhurit metalik. Nën veprimin e ujit me presion të lartë nga atomizuesi, lëngu i arit thyhet vazhdimisht në pika të imëta, të cilat bien në lëngun ftohës në pajisje dhe lëngu ngurtësohet shpejt në pluhur aliazhesh. Në procesin tradicional të prodhimit të pluhurit metalik me anë të atomizimit me ujë me presion të lartë, pluhuri metalik mund të mblidhet vazhdimisht, por ekziston një situatë ku një sasi e vogël e pluhurit metalik humbet me ujin e atomizimit. Në procesin e prodhimit të pluhurit të aliazhit me anë të atomizimit të ujit me presion të lartë, produkti i atomizuar përqendrohet në pajisjen e atomizimit, pas reshjeve, filtrimit (nëse është e nevojshme, mund të thahet, zakonisht dërgohet direkt në procesin tjetër). Për të marrë pluhur të imët të aliazhit, nuk ka humbje të pluhurit të aliazhit në të gjithë procesin.

Një komplet i plotë pajisjesh pulverizimi për atomizimin e ujit. Pajisjet për prodhimin e pluhurit të aliazhit përbëhen nga pjesët e mëposhtme:

Pjesë shkrirjeje:Mund të zgjidhet një furrë shkrirjeje metalesh me frekuencë të ndërmjetme ose një furrë shkrirjeje metalesh me frekuencë të lartë. Kapaciteti i furrës përcaktohet sipas vëllimit të përpunimit të pluhurit metalik dhe mund të zgjidhet një furrë 50 kg ose një furrë 20 kg.

Pjesa e atomizimit:Pajisjet në këtë pjesë janë pajisje jo standarde, të cilat duhet të projektohen dhe rregullohen sipas kushteve të vendit të prodhuesit. Kryesisht janë tubacione: kur tubacioni prodhohet në dimër, ai duhet të ngrohet paraprakisht; Atomizuesi: Atomizuesi do të vijë nga presioni i lartë. Uji me presion të lartë i pompës ndikon në lëngun e arit nga tubacioni me një shpejtësi dhe kënd të paracaktuar, duke e copëtuar atë në pika metalike. Nën të njëjtin presion të pompës së ujit, sasia e pluhurit të imët metalik pas atomizimit lidhet me efikasitetin e atomizimit të atomizuesit; cilindri i atomizimit: është vendi ku pluhuri i aliazhit atomizohet, thërrmohet, ftohet dhe mblidhet. Për të parandaluar humbjen e pluhurit ultra të imët të aliazhit në pluhurin e aliazhit të përftuar me ujin, ai duhet të lihet për një periudhë kohore pas atomizimit dhe pastaj të vendoset në kutinë e mbledhjes së pluhurit.

Pjesa e përpunimit pasues:Kutia e mbledhjes së pluhurit: përdoret për të mbledhur pluhurin e aliazhit të atomizuar dhe për të ndarë e hequr ujin e tepërt; furrë tharjeje: thani pluhurin e lagësht të aliazhit me ujë; makinë sitës: sitni pluhurin e aliazhit. Pluhurat e aliazhit më të trashë jashtë specifikimeve mund të rishkrihen dhe të atomizohen si material kthimi.

Teknologjia e Pluhurizimit me Atomizim me Ajër në Vakum dhe Zbatimi i saj

Pluhuri i përgatitur me anë të atomizimit me ajër në vakum ka avantazhet e pastërtisë së lartë, përmbajtjes së ulët të oksigjenit dhe madhësisë së grimcave të imëta të pluhurit. Pas viteve të inovacionit dhe përmirësimit të vazhdueshëm, teknologjia e pluhurit të atomizimit me ajër në vakum është zhvilluar në metodën kryesore të prodhimit të pluhurave të metaleve dhe aliazheve me performancë të lartë, dhe është bërë një faktor kryesor në mbështetjen dhe promovimin e kërkimit të materialeve të reja dhe zhvillimin e teknologjive të reja. Redaktori prezantoi parimin, procesin dhe pajisjet e bluarjes së pluhurit të atomizimit me ajër në vakum, dhe analizoi llojet dhe përdorimet e pluhurit të përgatitur me anë të atomizimit me ajër në vakum.

Metoda e atomizimit është një metodë përgatitjeje pluhuri në të cilën lëngu që lëviz me shpejtësi (mediumi atomizues) godet ose e copëton metalin ose aliazhin e lëngshëm në pika të imëta, të cilat më pas kondensohen në pluhur të ngurtë. Grimcat e pluhurit të atomizuar jo vetëm që kanë të njëjtën përbërje kimike homogjene si aliazhin e shkrirë të dhënë, por edhe për shkak të ngurtësimit të shpejtë rafinon strukturën kristalore dhe eliminon makrosegregacionin e fazës së dytë. Mediumi i atomizimit që përdoret zakonisht është uji ose tejzanor, i cili quhet atomizim me ujë dhe atomizim me gaz në përputhje me rrethanat. Pluhurat metalikë të përgatitur nga atomizimi me ujë kanë rendiment të lartë dhe rendiment ekonomik, dhe shkalla e ftohjes është e shpejtë, por pluhurat kanë përmbajtje të lartë oksigjeni dhe morfologji të çrregullt, zakonisht në formë thekon. Pluhuri i përgatitur nga teknologjia e atomizimit tejzanor ka madhësi të vogël grimcash, sfericitet të lartë dhe përmbajtje të ulët oksigjeni, dhe është bërë metoda kryesore për prodhimin e pluhurave sferikë metalikë dhe aliazhesh me performancë të lartë.

Teknologjia e pulverizimit të atomizimit me gaz me presion të lartë në shkrirje me vakum integron teknologjinë me vakum të lartë, teknologjinë e shkrirjes në temperaturë të lartë, teknologjinë e gazit me presion të lartë dhe shpejtësi të lartë, dhe prodhohet për të përmbushur nevojat e zhvillimit të metalurgjisë pluhur, veçanërisht për prodhimin e lidhjeve me cilësi të lartë që përmbajnë elementë aktivë pluhur. Teknologjia e pulverizimit me atomizim tejzanor/gaz është një teknologji e re e ngurtësimit të shpejtë. Për shkak të shkallës së lartë të ftohjes, pluhuri ka karakteristikat e rafinimit të kokrrave, përbërjes uniforme dhe tretshmërisë së lartë në lëndë të ngurta.

Përveç avantazheve të mësipërme, pluhuri metalik i prodhuar nga shkrirja në vakum me atomizim me presion të lartë të gazit ka tre karakteristikat e mëposhtme: pluhur i pastër, përmbajtje e ulët oksigjeni; rendiment i lartë i pluhurit të imët; pamje e lartë sferike. Materialet strukturore ose funksionale të bëra nga ky pluhur kanë shumë përparësi ndaj materialeve konvencionale për sa i përket vetive fizike dhe kimike. Pluhurat e zhvilluara përfshijnë pluhur superaliazhesh, pluhur aliazhesh me spërkatje termike, pluhur aliazhesh bakri dhe pluhur çeliku inox.

1 Procesi dhe pajisjet e bluarjes së pluhurit me atomizim me ajër në vakum

1.1 Procesi i bluarjes së pluhurit me atomizim me ajër në vakum

Metoda e pulverizimit me atomizim me ajër në vakum është një lloj i ri procesi i zhvilluar në industrinë e prodhimit të pluhurit metalik vitet e fundit. Ajo ka avantazhet e oksidimit të vështirë të materialeve, shuarjes së shpejtë të pluhurit metalik dhe shkallës së lartë të automatizimit. Procesi specifik është se pasi lidhja (metali) shkrihet dhe rafinohet në një furrë induksioni, lëngu i metalit të shkrirë derdhet në shtresën e izolimit termik dhe hyn në tubin udhëzues dhe grykën, dhe rrjedha e shkrirjes atomizohet nga rrjedha e gazit me presion të lartë. Pluhuri metalik i atomizuar ngurtësohet dhe vendoset në kullën e atomizimit, dhe bie në rezervuarin e mbledhjes së pluhurit.

Pajisjet atomizuese, atomizuesi tejzanor dhe rrjedha e lëngut metalik janë tre aspektet themelore të procesit të atomizimit të gazit. Në pajisjet e atomizimit, atomizuesi tejzanor i injektuar përshpejtohet dhe bashkëvepron me rrjedhën e lëngut metalik të injektuar për të formuar një fushë rrjedhjeje. Në këtë fushë rrjedhjeje, rrjedha e metalit të shkrirë thyhet, ftohet dhe ngurtësohet, duke përftuar kështu pluhur me karakteristika të caktuara. Parametrat e pajisjeve të atomizimit përfshijnë strukturën e grykës, strukturën e kateterit, pozicionin e kateterit, etj., gazi i atomizimit dhe parametrat e tij të procesit përfshijnë vetitë tejzanore, presionin e hyrjes së ajrit, shpejtësinë e ajrit, etj., dhe rrjedha e lëngut metalik dhe parametrat e tij të procesit përfshijnë vetitë e rrjedhjes së lëngut metalik, mbinxehjen, diametrin e rrjedhjes së lëngut, etj. Atomizimi tejzanor arrin qëllimin e rregullimit të madhësisë së grimcave të pluhurit, shpërndarjen e madhësisë së grimcave dhe mikrostrukturën duke rregulluar parametra të ndryshëm dhe koordinimin e tyre.

1.2 Pajisjet e atomizimit me ajër vakum për pulverizim

Pajisjet aktuale të atomizimit me vakum për pulverizim përfshijnë kryesisht pajisje të huaja dhe pajisje vendase. Pajisjet e prodhuara jashtë vendit kanë stabilitet të lartë dhe saktësi të lartë kontrolli, por kostoja e pajisjeve është e lartë, si dhe kostoja e mirëmbajtjes dhe riparimit. Kostoja e pajisjeve vendase është e ulët, kostoja e mirëmbajtjes është e ulët dhe mirëmbajtja është e përshtatshme. Megjithatë, prodhuesit vendas të pajisjeve në përgjithësi nuk i zotërojnë teknologjitë kryesore të pajisjeve, siç janë grykat e atomizimit dhe proceset e atomizimit. Aktualisht, institutet kërkimore dhe ndërmarrjet e prodhimit të huaja përkatëse e mbajnë teknologjinë rreptësisht konfidenciale, dhe parametrat specifikë dhe të industrializuar të procesit nuk mund të merren nga literatura dhe patentat përkatëse. Kjo e bën rendimentin e pluhurit me cilësi të lartë shumë të ulët për t'u konsideruar ekonomik, gjë që është edhe arsyeja kryesore pse vendi im nuk ka qenë në gjendje të prodhojë industrialisht pluhur me cilësi të lartë, edhe pse ka shumë njësi prodhimi pluhuri aerosol dhe kërkimore shkencore.

Struktura e pajisjes së atomizimit tejzanor për pulverizim përbëhet nga pjesët e mëposhtme: furra shkrirëse me induksion me frekuencë të ndërmjetme, furra mbajtëse, sistemi i atomizimit, rezervuari i atomizimit, sistemi i mbledhjes së pluhurit, sistemi i furnizimit tejzanor, sistemi i ftohjes së ujit, sistemi i kontrollit, etj.

Aktualisht, kërkime të ndryshme mbi aerosolizimin përqendrohen kryesisht në dy aspekte. Nga njëra anë, studiohen parametrat e strukturës së grykës dhe karakteristikat e rrjedhës së ajrit. Qëllimi është të përcaktohet marrëdhënia midis fushës së rrjedhës së ajrit dhe strukturës së grykës, në mënyrë që ultrasonic të arrijë shpejtësinë në daljen e grykës ndërsa shkalla e rrjedhës ultrasonike të jetë e vogël, dhe të ofrojë një bazë teorike për projektimin dhe përpunimin e grykës. Nga ana tjetër, u studiua marrëdhënia midis parametrave të procesit të atomizimit dhe vetive të pluhurit. Synon të studiojë efektin e parametrave të procesit të atomizimit në vetitë e pluhurit dhe efikasitetin e atomizimit në një bazë specifike për grykën për të optimizuar dhe udhëzuar prodhimin e pluhurit. Me një fjalë, përmirësimi i produktivitetit të pluhurit të imët dhe zvogëlimi i konsumit të gazit udhëheq drejtimin e zhvillimit të teknologjisë së atomizimit ultrasonik.

1.2.1 Lloje të ndryshme grykash për atomizim tejzanor

Gazi atomizues rrit shpejtësinë dhe energjinë përmes grykës, duke thyer në mënyrë efektive metalin e lëngshëm dhe duke përgatitur pluhurin që plotëson kërkesat. Gryka kontrollon rrjedhën dhe modelin e rrjedhës së mjedisit të atomizuar, dhe luan një rol vendimtar në nivelin e efikasitetit të atomizimit dhe stabilitetin e procesit të atomizimit, dhe është teknologjia kryesore e atomizimit tejzanor. Në procesin e hershëm të atomizimit të gazit, në përgjithësi përdorej struktura e grykës me rënie të lirë. Kjo grykë është e thjeshtë në dizajn, nuk bllokohet lehtë, dhe procesi i kontrollit është relativisht i thjeshtë, por efikasiteti i saj i atomizimit nuk është i lartë, dhe është i përshtatshëm vetëm për prodhimin e pluhurit me një madhësi grimcash prej 50-300 μm. Për të përmirësuar efikasitetin e atomizimit, më vonë u zhvilluan gryka kufizuese ose gryka atomizuese të lidhura fort. Gryka e ngushtë ose kufizuese shkurton distancën e fluturimit të gazit dhe zvogëlon humbjen e energjisë kinetike në procesin e rrjedhës së gazit, duke rritur kështu shpejtësinë dhe dendësinë e rrjedhës së gazit që bashkëvepron me metalin, dhe duke rritur rendimentin e pluhurit të imët.

1.2.1.1 Grykë me vrima rrethore

Ultratingulli me presion të lartë hyn në grykë në mënyrë tangjenciale. Pastaj nxirret me shpejtësi të lartë për të formuar një vorbull.

Për të zhvilluar printimin 3D, Kina duhet të ndërtojë zinxhirin e vet të inovacionit dhe zinxhirin industrial

Në dy vitet e fundit, zhvillimi i industrisë së prodhimit aditiv është ngritur në nivelin strategjik kombëtar. Janë publikuar dokumente të tilla si "Made in China 2025" dhe "Plani Kombëtar i Veprimit për Zhvillimin e Industrisë së Prodhimit Aditiv (2015-2016)". Industria e prodhimit aditiv është zhvilluar me shpejtësi. Vitaliteti i ndërmarrjeve të bazuara në teknologji është në lulëzim. Pavarësisht kësaj, për shkak se industria prodhuese është në fazën e hershme të zhvillimit, ajo ende tregon karakteristikat e shkallës së ulët. Ekspertët pranojnë se pajisjet e importuara tani po "sulmojnë" në mënyrë agresive tregun kinez. Duke marrë si shembull pajisjet e shtypjes së metaleve, vendet e huaja zbatojnë shitje të integruara të materialeve, softuerëve, pajisjeve dhe proceseve. Vendi im duhet të përshpejtojë kërkimin dhe zhvillimin e teknologjive kryesore dhe teknologjive origjinale, dhe të krijojë zinxhirin e vet të inovacionit dhe zinxhirin industrial.

Perspektiva e tregut është e mirë

Sipas një raporti të McKinsey, prodhimi aditiv renditet i nënti midis 12 teknologjive që kanë një ndikim shkatërrues në jetën e njeriut, përpara materialeve të reja dhe gazit argjilor, dhe parashikohet që deri në vitin 2030 prodhimi aditiv do të arrijë një madhësi tregu prej rreth 1 trilion dollarësh. Në vitin 2015, raporti e çoi përpara këtë proces, duke argumentuar se deri në vitin 2020, domethënë tre vjet më vonë, madhësia e tregut global të prodhimit aditiv mund të arrijë një përfitim prej 550 miliardë dollarësh amerikanë. Raporti i McKinsey nuk është sensacional.

Lu Bingheng, akademik i Akademisë Kineze të Inxhinierisë dhe drejtor i Qendrës Kombëtare të Inovacionit në Prodhimin Aditiv, përdori termin "katër e gjysmë" për të përmbledhur perspektivat e ardhshme të tregut të prodhimit aditiv.

Më shumë se gjysma e vlerës së produktit në të ardhmen është projektuar;

Më shumë se gjysma e prodhimit të produkteve është e personalizuar;

Më shumë se gjysma e modeleve të prodhimit janë të bazuara në burime të shumta;

Më shumë se gjysma e inovacioneve bëhen nga prodhuesit.

Prodhimi aditiv është një teknologji revolucionare që udhëheq zhvillimin e industrisë prodhuese. Është një teknologji e përshtatshme për të mbështetur inovacionin në dizajn, prodhimin e personalizuar, inovacionin e prodhuesve dhe prodhimin nga publiku i gjerë. "Më e rëndësishmja, prodhimi aditiv është një teknologji e rrallë që është e sinkronizuar me botën në vendin tim. Aktualisht, kërkimi i Kinës mbi printimin 3D është në ballë të botës."

Lu Bingheng tha se aktualisht, duke u mbështetur në pajisjet e printimit 3D në shkallë të gjerë për atomizimin dhe bluarjen e metaleve të zhvilluara nga vetë vendi im, Kina është në një pozicion ndërkombëtar në aplikimin e pjesëve të mëdha që mbajnë ngarkesë të avionëve dhe vepron si një ekip i ndihmës së shpejtë në kërkimin dhe zhvillimin e avionëve ushtarakë dhe avionëve të mëdhenj. Për më tepër, pjesët strukturore në shkallë të gjerë prej lidhjesh titaniumi janë përdorur në kërkimin dhe zhvillimin e ingranazheve të uljes së avionëve dhe C919.

Për sa i përket aplikimit, kapaciteti i instaluar i vendit tim i pajisjeve të nivelit industrial renditet i katërti në botë, por pajisjet e komercializuara për shtypjen e metaleve janë ende relativisht të dobëta dhe mbështeten kryesisht në importe. Megjithatë, sipas akademikut Lu Bingheng, qëllimi i përgjithshëm i prodhimit aditiv të Kinës është të arrijë kapacitetin e dytë më të madh të instaluar në botë dhe prodhimin dhe shitjet e treta më të mëdha të pajisjeve në botë brenda 5 viteve; dhe kapacitetin e dytë më të madh të instaluar në botë, pajisjet bazë dhe teknologjitë origjinale, si dhe shitjet e pajisjeve brenda 10 viteve. Të arrijë "Prodhuar në Kinë 2025" në vitin 2035.

Zhvillimi industrial përshpejtohet

Të dhënat tregojnë se shkalla mesatare e rritjes së madhësisë së tregut të prodhimit aditiv në tre vitet e fundit. Shkalla e zhvillimit të kësaj industrie në Kinë është më e lartë se mesatarja botërore.

Sinjalistika: zakonisht i referohet asaj që bëhet për të rregulluar sisteme të caktuara normative brenda kampusit.

Tabelat, të tilla si: tabela me lule dhe bar, tabela pa ngjitje, etj. Në rënie, por në fushën e shërbimeve, ritmi i rritjes është shumë i shpejtë për shkak të përmirësimit të njohjes së klientit. "Sidomos në përpunimin dhe prodhimin e produkteve, vëllimi ynë i porosive është dyfishuar." Baza e Kultivimit të Industrisë së Printimit 3D Weinan në Provincën Shaanxi, me mbështetjen e qeverisë lokale, ka transformuar avantazhet e teknologjisë së printimit 3D në avantazhe industriale dhe ka promovuar përmirësimin dhe transformimin e industrive tradicionale. Një rast tipik i realizimit të zhvillimit të klasterit.

Duke u përqendruar në konceptin e inkubacionit industrial të "printimit 3D +", nuk është thjesht të zhvillohet industria e printimit 3D, por të përqendrohet në prodhimin e pajisjeve të printimit 3D, kërkimin dhe zhvillimin dhe prodhimin e materialeve metalike të printimit 3D, si dhe trajnimin e talenteve të orientuara drejt aplikimeve të printimit 3D. I rrënjosur në industritë kryesore lokale, duke u përqendruar në zbatimin e aplikacioneve demonstruese të industrializimit të printimit 3D, duke përshpejtuar integrimin e printimit 3D me industritë tradicionale dhe duke zbatuar një seri modelesh industriale të printimit 3D + si printimi 3D + aviacioni, automobilat, kultura dhe krijimtaria, hedhja, arsimi, etj., me ndihmën e printimit 3D. Përparësitë e teknologjisë së printimit, zgjidhin vështirësitë teknike dhe pikat e dhimbjes së industrive tradicionale, transformojnë dhe përmirësojnë industritë tradicionale, dhe prezantojnë dhe inkubojnë lloje të ndryshme të ndërmarrjeve të vogla dhe të mesme teknologjike.

Sipas statistikave, që nga maji i vitit 2017, numri i ndërmarrjeve ka arritur në 61, dhe janë rezervuar më shumë se 50 projekte, të tilla si kallëpe 3D, makina industriale 3D, materiale 3D dhe projekte kulturore dhe krijuese 3D, të cilat pritet të zbatohen. Pritet që deri në fund të vitit, numri i ndërmarrjeve të kalojë 100.

Aktivizimi i zinxhirit të inovacionit dhe zinxhirit industrial

Pavarësisht zhvillimit të përshpejtuar të industrisë së prodhimit aditiv në vendin tim, industria është ende në fazat e hershme të zhvillimit dhe ende ka karakteristikat e shkallës së ulët. Megjithatë, mungesa e pjekurisë teknologjike, kostoja e lartë e aplikimit dhe fusha e ngushtë e aplikimit kanë bërë që industria në tërësi të jetë në një gjendje "të vogël, të shpërndarë dhe të dobët". Edhe pse shumë kompani kanë filluar të shkelin në fushën e prodhimit aditiv, ka mungesë të kompanive kryesore. Shkalla e industrisë është e vogël. Akademiku Lu Bingheng tha sinqerisht se, si një nga teknologjitë kryesore të revolucionit të ardhshëm industrial, zhvillimi i prodhimit aditiv duhet të përshpejtohet, sepse teknologjia e printimit 3D është në një periudhë shpërthimi teknologjik, periudha e fillimit të industrisë dhe periudha e "vendosjes" së ndërmarrjeve. Kërkesa e madhe e tregut mund të nxisë zhvillimin e një fushe teknologjike dhe pajisjesh, të cilat duhet të mbrohen dhe të shfrytëzohen plotësisht për të udhëhequr dhe mbështetur prodhimin tonë të pajisjeve.

Tani pajisjet e importuara po e "sulmojnë" në mënyrë agresive tregun kinez. Për pajisjet e shtypjes së metaleve, vendet e huaja zbatojnë shitje të paketuara të materialeve, softuerëve, pajisjeve dhe proceseve. Kompanitë kineze duhet të zhvillojnë teknologji thelbësore dhe teknologji origjinale për të krijuar zinxhirët e tyre të inovacionit dhe industrisë.

Personat e brendshëm të industrisë thanë se për industrinë aktuale vendase të printimit 3D, shkalla e kërkimit dhe zhvillimit teknologjik është zbatuar plotësisht në industri dhe shumë arritje teknologjike janë vetëm në fazën laboratorike. Arsyet kryesore për këtë problem janë: së pari, për shkak të standardeve të ndryshme, kualifikimet e aksesit nuk janë të përsosura dhe ka pengesa të padukshme për hyrjen; së dyti, institucionet dhe ndërmarrjet kërkimore shkencore nuk kanë efekte në shkallë, ato janë në një gjendje lufte të vetme, nuk kanë të drejtë të flasin në negociatat industriale dhe janë në disavantazh; Industria e re është kuptuar dobët dhe ka enigma ose keqkuptime, duke rezultuar në një ritëm të ngadaltë të zbatimit të teknologjisë.

Trendi i Zhvillimit të Pajisjeve të Atomizimit dhe Pluhurizimit në të Ardhmen

Ende ka shumë mangësi në kuptimin e teknologjisë së printimit 3D në të gjitha aspektet e industrisë prodhuese të Kinës. Duke gjykuar nga situata aktuale e zhvillimit, deri më tani printimi 3D nuk ka arritur industrializim të pjekur, nga pajisjet te produktet e deri te shërbimet që janë ende në fazën e "lodrave të përparuara". Megjithatë, nga qeveria te ndërmarrjet në Kinë, perspektivat e zhvillimit të teknologjisë së printimit 3D njihen përgjithësisht, dhe qeveria dhe shoqëria në përgjithësi i kushtojnë vëmendje ndikimit të teknologjisë së ardhshme të pajisjeve të atomizimit të metaleve të printimit 3D në modelet ekzistuese të prodhimit, ekonomisë dhe prodhimit të vendit tim.

Sipas të dhënave të anketës, aktualisht, kërkesa e vendit tim për teknologjinë e printimit 3D nuk është e përqendruar në pajisje, por reflektohet në shumëllojshmërinë e materialeve të konsumueshme të printimit 3D dhe kërkesën për shërbime të përpunimit të agjencive. Klientët industrialë janë forca kryesore në blerjen e pajisjeve të printimit 3D në vendin tim. Pajisjet që ata blejnë përdoren kryesisht në aviacion, hapësirë ​​ajrore, produkte elektronike, transport, dizajn, kreativitet kulturor dhe industri të tjera. Aktualisht, kapaciteti i instaluar i printerëve 3D në ndërmarrjet kineze është rreth 500, dhe shkalla vjetore e rritjes është rreth 60%. Megjithatë, madhësia aktuale e tregut është vetëm rreth 100 milionë juanë në vit. Kërkesa potenciale për kërkim-zhvillim dhe prodhim të materialeve të printimit 3D ka arritur në gati 1 miliard juanë në vit. Me popullarizimin dhe përparimin e teknologjisë së pajisjeve, shkalla do të rritet me shpejtësi. Në të njëjtën kohë, shërbimet e përpunimit të besuar që lidhen me printimin 3D janë shumë të njohura, dhe shumë kompani të pajisjeve të printimit 3D janë shumë të pjekura në procesin e sinterimit me lazer dhe aplikimin e pajisjeve, dhe mund të ofrojnë shërbime të përpunimit të jashtëm. Meqenëse çmimi i një pajisjeje të vetme është përgjithësisht më shumë se 5 milionë juanë, pranimi i tregut nuk është i lartë, por shërbimi i përpunimit të agjencisë është shumë i popullarizuar.

Shumica e materialeve të përdorura në pajisjet e printimit 3D të metaleve për atomizim dhe pulverizim sigurohen drejtpërdrejt nga prodhuesit e prototipimit të shpejtë, dhe furnizimi i materialeve të përgjithshme nga palët e treta nuk është zbatuar ende, duke rezultuar në kosto shumë të larta të materialeve. Në të njëjtën kohë, nuk ka kërkime mbi përgatitjen e pluhurit të dedikuar për printimin 3D në Kinë, dhe ka kërkesa të rrepta për shpërndarjen e madhësisë së grimcave dhe përmbajtjen e oksigjenit. Disa njësi përdorin pluhur spërkatës konvencional në vend të tij, i cili ka shumë pazbatueshmëri.

Zhvillimi dhe prodhimi i materialeve më të gjithanshme është çelësi i përparimit teknologjik. Zgjidhja e problemeve të performancës dhe kostos së materialeve do të promovojë më mirë zhvillimin e teknologjisë së prototipimit të shpejtë në Kinë. Aktualisht, shumica e materialeve të përdorura në teknologjinë e prototipimit të shpejtë të printimit 3D në vendin tim duhet të importohen nga jashtë, ose prodhuesit e pajisjeve kanë investuar shumë energji dhe fonde për t'i zhvilluar ato, të cilat janë të shtrenjta, duke rezultuar në rritje të kostove të prodhimit, ndërsa materialet vendase të përdorura në këtë makinë kanë forcë dhe saktësi të ulët. Lokalizimi i materialeve të printimit 3D është i domosdoshëm.

Kërkohen pluhura titaniumi dhe lidhjesh titaniumi ose pluhura superlidhjesh me bazë nikeli dhe kobalti me përmbajtje të ulët oksigjeni, madhësi të imët grimcash dhe sfericitet të lartë. Madhësia e grimcave të pluhurit është kryesisht -500 mesh, përmbajtja e oksigjenit duhet të jetë më e ulët se 0.1% dhe madhësia e grimcave është uniforme. Aktualisht, pluhurat e lidhjeve të nivelit të lartë dhe pajisjet prodhuese ende mbështeten kryesisht në importe. Në vendet e huaja, lëndët e para dhe pajisjet shpesh paketohen dhe shiten për të fituar shumë fitime. Duke marrë si shembull pluhurin me bazë nikeli, kostoja e lëndëve të para është rreth 200 juan/kg, çmimi i produkteve vendase është përgjithësisht 300-400 juan/kg dhe çmimi i pluhurit të importuar është shpesh më shumë se 800 juan/kg.

Për shembull, ndikimi dhe përshtatshmëria e përbërjes së pluhurit, përfshirjeve dhe vetive fizike në teknologjitë përkatëse të pajisjeve të bluarjes së pluhurit të atomizimit të metaleve për printim 3D. Prandaj, duke pasur parasysh kërkesat e përdorimit për përmbajtje të ulët oksigjeni dhe pluhur me madhësi të imët grimcash, është ende e nevojshme të kryhen punë kërkimore, të tilla si projektimi i përbërjes së pluhurit të titanit dhe aliazhit të titanit, teknologjia e bluarjes së pluhurit të atomizimit me gaz të pluhurit me madhësi të imët grimcash dhe ndikimi i karakteristikave të pluhurit në performancën e produktit. Për shkak të kufizimeve të teknologjisë së bluarjes në Kinë, është e vështirë të përgatitet pluhur me kokërr të imët aktualisht, rendimenti i pluhurit është i ulët dhe përmbajtja e oksigjenit dhe papastërtive të tjera është e lartë. Gjatë procesit të përdorimit, gjendja e shkrirjes së pluhurit është e prirur ndaj pabarazisë, duke rezultuar në përmbajtje të lartë të përfshirjeve të oksidit dhe produkte më të dendura në produkt. Problemet kryesore të pluhurave të aliazhit vendas janë në cilësinë e produktit dhe stabilitetin e serisë, duke përfshirë: ① stabilitetin e përbërësve të pluhurit (numri i përfshirjeve, uniformiteti i përbërësve); ② stabilitetin fizik të performancës së pluhurit (shpërndarja e madhësisë së grimcave, morfologjia e pluhurit, rrjedhshmëria, raporti i lirshëm, etj.); ③ problemi i rendimentit (rendiment i ulët i pluhurit në seksionin me madhësi të ngushtë të grimcave), etj.

Shfaqja e Produktit

HS-MGA-(2)
HS-MIP 主图5
HS-MGA-(3)

  • Më parë:
  • Tjetra: